Tecnoloxía de reforzo e modificación de superficies de tratamento térmico de moldes

Tecnoloxía de reforzo da deformación superficial

1) Moldeo e a súa función

O proceso de peeningado é un proceso no que se pulveriza un gran número de proxectís sobre a superficie da peza, e o proxectil se pulveriza sobre a superficie da peza coma se innumerables pequenos martelos martelen a superficie. Polo tanto, a superficie da parte metálica produce unha deformación plástica extremadamente forte, o que fai que a superficie da cavidade do molde produza un certo espesor. A capa de endurecemento do traballo en frío chámase capa de reforzo da superficie. Esta capa de fortalecemento mellorará significativamente a resistencia á fatiga das pezas en condicións de traballo de alta temperatura e alta tensión.

2) Cambio de superficie da cavidade de granallado

• (1) Estrés macro residual.
• (2) A tensión microscópica da capa superficial.
• (3) A fina estrutura de mosaico da capa superficial.

3) Parámetros do proceso de disparado e disparado

As máquinas de granallado divídense en máquinas de granallado neumático e máquinas de granallado centrífugo. A máquina chorreadora pneumática é que cando o aire comprimido subministrado polo compresor de aire pasa pola pistola de pulverización, a presión negativa provoca que o proxectil chupa a xente e expulse a boquilla a gran velocidade, formando a superficie da parte onde se pulveriza a corrente do proxectil. Na máquina de granallado tamén hai un mecanismo para mover as pezas, que pode garantir a uniformidade do lanzamento e unha certa cobertura. O disparo precisa principalmente controlar a forza do disparo. Existe unha certa resistencia ao disparo para calquera condición de funcionamento determinada, pero para determinar a resistencia ao disparo, hai que medir a curva de altura do arco.

2. Tecnoloxía de modificación do revestimento de moldes

1) O método de cromado duro ocupa unha posición importante no reforzo superficial dalgúns moldes.

Ten as vantaxes de baixo coeficiente de fricción do revestimento, alta dureza (uns 1100 CV), aplicación sinxela e repetido mecanizado cnc. Non obstante, cómpre ter en conta que se se selecciona de xeito razoable o grosor do revestimento, causará danos prematuros no molde. Cando o molde está sometido a unha forte presión ou impacto, o revestimento é fácil de pelar, causando danos prematuros ao molde. Polo tanto, o recubrimento con cromo duro non se pode empregar para matrices de frío e matrices de cobre. Só é adecuado para dobrar e formar matrices con menos esforzo de procesamento.

2) Chapado en aliaxe de níquel-fósforo

A peza de traballo pretratada está mergullada nunha solución que contén sal de níquel, axente redutor e outros aditivos e producirase unha reacción de redución autocatalítica na superficie da peza de traballo, reducindo os ións de níquel na solución a metal e depositándose na superficie do peza (molde) Forma unha capa de revestimento.

3) Deposición de vapor químico

O método de revestimento superficial segundo o principio de deposición química chámase deposición química de vapor ou CVD en breve. As partes de traballo do molde que precisan ser infiltradas quéntanse a uns 1000 ° C ao baleiro e despois levan a TiCl4, H2, CH4 e outros gases reactivos. Cando o gas atopa unha superficie de traballo a alta temperatura, pode xerar TiN, TiC e outros compostos baixo a acción de alta temperatura. Adhírese firmemente á superficie das pezas do molde para formar un revestimento súper duro.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Tecnoloxía de reforzo e modificación de superficies de tratamento térmico de moldes

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados