Usar queimador de osíxeno puro para reducir o consumo de enerxía do precalentamento do cucharón

O Wu Steel Works ten dous talleres, un de aceiro e o segundo de aceiro. O segundo taller siderúrxico produce aceiro común e o primeiro taller siderúrxico produce principalmente pequenos lotes de aceiro como aceiro especial. Os procesos de produción inclúen o pretratamento de metais quentes, o convertedor e a HR. A desgasificación e fundición continua producen uns 20 fornos de aceiro fundido ao día.

  O consumo unitario de fuelóleo pesado para o pre-quecemento do cucharón no primeiro taller de aceiro é moito maior que o do segundo taller de aceiro. Se o primeiro taller de fabricación de aceiro é de 100, o segundo taller de fabricación de aceiro é de 6.8. Polo tanto, reducir a cantidade de aceite pesado empregado no queimador de precalentamento da cunca dun taller de siderurxia converteuse nun problema importante. Para reducir o consumo de enerxía do precalentamento do cucharón, o Wu Iron & Steel Institute introduciu queimadores de osíxeno puro.

  De acordo coa comparación da capacidade de combustión e as características de combustión do queimador de osíxeno puro e do queimador de aire, pódese ver que cando se usa o queimador de aire, o nitróxeno innecesario (representando o 79% do aire) é soprado, polo que baixarase a temperatura de combustión da chama. , Aumenta a cantidade de gases de escape e aumenta a perda de calor. Cando se usa un queimador de oxi-combustible puro, xa que o queimador só usa o osíxeno necesario para a combustión, pódese aumentar a temperatura de combustión da chama ata 3000 ℃ e a cantidade de gas de escape redúcese moito, polo que se pode suprimir a perda de calor e pódese aumentar a calor efectiva. Reducir o consumo de petróleo pesado e reducir os custos do combustible.

  A capacidade de calefacción requirida polo queimador de osíxeno puro é a mesma que a do queimador de aire, e requírese para poder quentar a temperatura do forro refractario do cucharón desde aproximadamente 600 ° C ata máis de 1000 ° C en aproximadamente 20 minutos. Cando se usa o queimador de aire convencional, o volume máximo de combustión é de 520 L / h, mentres que o queimador de oxicombustible puro aumenta a calor efectiva, polo que o volume máximo de combustión é de 350 L / h, o que é suficiente.

   Cando se usa o queimador de aire convencional, a capacidade de calefacción é de 20 ° C / min cando a cantidade de aceite pesado queimado é de 450 L / h e cando se usa o queimador de osíxeno puro, a calor efectiva aumenta e a cantidade de aceite pesado queimada é de 200 ～ 250L. No caso de / h, pódese obter a mesma capacidade de calefacción que un queimador de aire.

Despois da introdución dun queimador de osíxeno puro, a eficiencia da combustión mellora. Polo tanto, o aumento de temperatura do cucharón refractario antes de encher o aceiro fundido é o seguinte. Despois de quentar durante 15 minutos, a temperatura do refractario alcanzará os 75 ° C e, despois de quentar durante 20 minutos, alcanzará os 100 ° C, alcanzará os 125 ° C despois de quentar durante 25 minutos.
   En comparación co queimador de aire, o consumo unitario de combustible pesado redúcese nun 46% despois de que se adopte o queimador de osíxeno puro e o efecto de aforro de enerxía é moi significativo.

Segundo a comparación do custo do combustible antes e despois da mellora do queimador, cando se usa o queimador de oxicombustible puro, aínda que aumentou o custo do osíxeno, o custo total do combustible caeu preto dun 37%. Ao mesmo tempo, reduce as emisións de CO2 e contribúe a mellorar o medio ambiente.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Usar queimador de osíxeno puro para reducir o consumo de enerxía do precalentamento do cucharón

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados