O estándar de aceptación de moldes máis completo da historia.

 1. Aspecto, tamaño e axuste do produto moldeado

1. Non se permiten defectos na superficie do produto: falta de material, liña queimada, branca, branca, pico, ampollas, branqueamento (ou rachaduras, roturas), cocción e engurras. .

2. Marca de soldadura: xeralmente, a lonxitude da marca de soldadura de perforación circular non supera os 5 mm e a lonxitude da marca de soldadura de perforación con forma especial é inferior a 15 mm e a forza da marca de soldadura pode superar a proba de seguridade funcional. .

3. Encollemento: non se permite o encollemento en áreas obvias da aparencia e permítese unha contracción lixeira en zonas pouco evidentes (sen sensación de golpes). .

4. Xeralmente, a planitude dos produtos pequenos é inferior a 0.3 mm. Se hai requisitos de montaxe, débense garantir os requisitos de montaxe.

5. Non debe haber liñas de aire nin flores materiais no aspecto evidente e, polo xeral, o produto non debe ter burbullas de aire.

6. A forma xeométrica e a precisión dimensional do produto deben cumprir os requisitos do debuxo formal e eficaz do molde (ou arquivo 3D). A tolerancia do produto debe basearse no principio de tolerancia. A tolerancia ao tamaño do eixe é unha tolerancia negativa e a tolerancia ao tamaño do burato é unha tolerancia positiva. O cliente ten o requirido, segundo o requirido.

7. Espesor da parede do produto: o espesor da parede do produto adoita ser de espesor medio da parede, o espesor da parede non medio debe cumprir os requisitos do debuxo e a tolerancia debe ser de -0.1 mm segundo as características do molde.

8. Coordinación do produto: coordinación da capa superficial e inferior: a desalineamiento superficial é inferior a 0.1 mm e non debe haber rabuñaduras. Os buratos, eixes e superficies que teñan os requisitos de correspondencia deben garantir o intervalo de correspondencia e os requisitos de uso.

En segundo lugar, a aparición do molde

1. O contido da placa de identificación do molde está completo, os caracteres son claros e o arranxo está ordenado.

2. A placa de características debe fixarse ​​no pé do molde preto da plantilla e do ángulo de referencia. A placa de identificación é fiable e non é fácil de despegar.

3. A boquilla de auga de refrixeración debe estar feita de boquilla de auga de bloque de plástico, se o cliente require outra cousa, siga os requisitos. 4. A boquilla de auga de refrixeración non debe saír da superficie da base do molde

5. A boquilla de auga de refrixeración ten que ser procesada con forado. O diámetro do taladro é de 25 mm, 30 mm e 35 mm. O orificio está achaflanado e o achaflanado debe ser o mesmo. .

6. A boquilla de auga de refrixeración debe estar marcada para a entrada e saída.

7. Marque os caracteres e os números en inglés deben ser superiores a 5/6 e a posición debe estar 10 mm directamente debaixo da billa. A letra debe ser clara, fermosa, ordenada e espaciada uniformemente.

8. Os accesorios do molde non deben afectar o izado e o almacenamento dos moldes. Durante a instalación, hai cilindros de aceite expostos, billas, mecanismo de restablecemento, etc., que deben protexerse mediante patas de apoio.

9. A montaxe da pata de apoio debe fixarse ​​na base do molde con parafusos que pasan pola pata de soporte e a pata de apoio excesivamente longa pódese fixar na base do molde cunha columna roscada externa mecanizada.

10. O tamaño do orificio expulsor do molde debería cumprir os requisitos da máquina de moldaxe por inxección especificada. Agás os moldes pequenos, non se pode empregar un centro para a expulsión.

11. O anel de posicionamento debe ser fixo e fiable. O diámetro do anel é de 100 mm e 250 mm. O anel de posicionamento é 10-20 mm máis alto que a placa inferior. A menos que os clientes o soliciten o contrario.

12. As dimensións externas do molde deben cumprir os requisitos da máquina de moldaxe por inxección designada.

13. Para moldes con requisitos de orientación, debería empregarse unha frecha para indicar a dirección de instalación na plantilla dianteira ou na plantilla traseira. Debería haber "ARRIBA" xunto á frecha. A frecha e o texto son amarelos e a altura do tipo de letra é de 50 mm.

14. A superficie da base do molde non debe ter pozos, marcas de ferruxe, aneis redundantes, vapor de auga dentro e fóra, buratos de aceite, etc. e defectos que afecten o aspecto.

15. O molde debe ser fácil de izar e transportar e as partes do molde non se deben desmontar durante o izado e o anel de izado non debe interferir coa boquilla de auga, o cilindro de aceite, a barra de restablecemento, etc.

3. Material do molde e dureza

1. A base do molde debe ser unha base estándar do molde que se axuste á norma.

2. As pezas que forman o molde e o sistema de comportamento (núcleo, insercións de moldes fixos e móbiles, insercións móbiles, conos divididos, varillas de empuxe, manguitos de espiga) están feitos de materiais cun rendemento superior a 40Cr.

3. Cando se moldean plásticos corrosivos para o molde, as pezas moldeadas deben estar feitas de materiais resistentes á corrosión ou a superficie do molde debe tomar medidas anticorrosivas.

4. A dureza das pezas moldeadas non debe ser inferior a 50HRC ou a dureza do tratamento de endurecemento superficial debe ser superior a 600HV.

Catro, expulsar, restablecer, sacar a virola, sacar

1. A expulsión debe ser suave, sen atascos e sen son anormal.

2. A superficie superior inclinada debe ser pulida e a superficie superior inclinada é inferior á superficie do núcleo.

3. As pezas deslizantes deben estar provistas dunha ranura de aceite e a superficie debe nitrurarse e a dureza superficial despois do tratamento é HV700 ou superior.

4. Todas as varillas expulsoras deben ter un posicionamento de rotación parada e cada varilla expulsora debe estar numerada.

5. A distancia de expulsión debe estar limitada por un bloque límite

6. Para o resorte de retorno deben usarse pezas estándar e os dous extremos do resorte non se deben pulir nin cortar.

7. A barra deslizante e a extracción do núcleo deben ter un límite de trazo, a pequena corredera está limitada polo resorte, se o resorte é incómodo de instalar, pódese usar un parafuso ondulado; a extracción do núcleo do cilindro debe ter un interruptor de carreira.

8. Xeralmente, os postes de guía inclinados utilízanse para tirar o núcleo do control deslizante e o ángulo do poste de guía inclinado debe ser 2 ° ~ 3 ° menor que o ángulo da superficie de bloqueo do control deslizante. Se a carreira do control deslizante é demasiado longa, o cilindro de aceite debería usarse para debuxar.

9. Cando se cubra a superficie final da parte do cilindro que tira de núcleo, o cilindro debe estar equipado cun mecanismo de autoblocaxe.

10. Debe haber placas resistentes ao desgaste debaixo das grandes diapositivas cun ancho superior a 150 mm. O material da placa resistente ao desgaste debe ser T8A. A dureza despois do tratamento térmico é HRC50-55. A placa resistente ao desgaste é 0.05-0.1 mm máis alta que a superficie grande. Abra o depósito de aceite.

11. A varilla expulsora non debe moverse cara arriba e abaixo.

12. Engade púas na barra superior e a dirección das púas debe ser consistente para que as púas sexan fáciles de eliminar do produto.

13. O espazo entre o burato do eector e o perno expulsor, a lonxitude da sección de selado e a rugosidade superficial do buraco do eector deberían axustarse aos requisitos das normas empresariais pertinentes.

14. O produto debería ser conveniente para que o operador o elimine.

15. Cando o produto é expulsado, é fácil seguir a parte superior inclinada e a barra superior debe ser ranurada ou gravada.

16. O bloque superior fixado na barra superior debe ser firme e fiable, a parte non formada ao redor da circunferencia debe procesarse cunha pendente de 3 ° ~ 5 ° e a periferia inferior debe estar achaflanada.

17. Non debe haber limas de ferro no burato de paso de aceite na base do molde.

18. A cara final da hasta de retorno é plana e non hai soldadura por puntos. Non hai xunta na parte inferior da cabeza do embrión, soldadura por puntos.

19. A placa da porta do molde de tres placas deslízase sen problemas e a placa da porta é fácil de abrir.

20. As barras límite do molde de tres placas deben estar dispostas a ambos os dous lados da dirección de instalación do molde ou engadir placas de tirar á base do molde para evitar que as barras límite interfiran co operador.

21. O circuíto de aceite e o paso de aire deben ser suaves e o restablecemento do expulsor hidráulico debería estar no seu lugar.

22. Debería abrirse un orificio de escape na parte inferior do manguito de guía.

23. Non debe haber espazo libre para a instalación do pin de posicionamento.

5. Sistema de refrixeración e calefacción

1, o sistema de refrixeración ou calefacción debe estar completamente desbloqueado.

2. O selo debe ser fiable, o sistema non debe filtrarse baixo a presión de 0.5MPa e é fácil de comprobar e reparar.

3. O tamaño e a forma da ranura de selado aberta na base do molde deben cumprir os requisitos das normas relevantes.

4. A graxa debe aplicarse ao anel de selado cando se coloca e debe ser superior á superficie da base do molde despois de colocala.

5. Os separadores de canles de fluxo de auga e aceite deben estar feitos de materiais que non se corroen facilmente.

6. Os moldes dianteiro e traseiro deben utilizar un abastecemento centralizado de auga.

Seis, sistema de vertido

1, a configuración da porta non debe afectar o aspecto do produto e cumprir a montaxe do produto.

2. A sección e lonxitude do corredor deben deseñarse razoablemente e o proceso debería acurtarse o máximo posible baixo a premisa de garantir a calidade do conformado e reducir a área da sección transversal para acurtar o tempo de recheo e refrixeración. Ao mesmo tempo, a perda de plástico do sistema de vertido debería ser a mínima.

3. A parte do corredor do molde de tres placas na parte traseira do molde dianteiro debe ser trapezoidal ou semicircular.

4. O molde de tres placas ten un rompedor de material na placa da porta, o diámetro da entrada da porta debe ser inferior a 3 mm e a cabeza de bola ten un chanzo de 3 mm de profundidade empotrado na placa da porta.

5. A varilla de extracción da bóla debe fixarse ​​de forma fiable, pode presionarse debaixo do anel de posicionamento, pode fixarse ​​con parafusos sen cabeza ou pode ser presionada cunha placa de presión.

6. As portas e os corredores deberán mecanizarse segundo o tamaño dos debuxos e non se permiten máquinas de pulir e pulir manualmente.

7. A porta do portalón debe estar de acordo cos requisitos da especificación.

8. Debería haber unha extensión no extremo dianteiro do corredor como buraco de lesma fría.

9. A fibela invertida en forma de Z da varilla debe ter unha transición suave.

10. O corredor da superficie de separación debe ser redondo e non se poden desalinear os moldes dianteiro e traseiro.

11. A porta latente da barra expulsora non debería ter contracción superficial.

12. O diámetro e a profundidade do buraco de lesma fría para produtos transparentes deben cumprir os estándares de deseño.

13. O mango é fácil de eliminar, non hai marca de porta no aspecto do produto e non hai mango residual na montaxe do produto.

14. Para a porta latente de gancho curvo, as dúas partes do inserto deben nitrurarse e a dureza da superficie pode alcanzar HV700.

Sete, sistema de corredor quente

1. O deseño do cableado do corredor quente debe ser razoable para un fácil mantemento e o número de cableado debe ser correspondencia individual.

2. O corredor quente debe probarse por seguridade e a resistencia de illamento ao chan debe ser superior a 2 MW.

3. Débense adoptar pezas estándar para armario de control de temperatura, boquilla quente e corredor quente.

4. A manga do porto de fluxo principal está conectada co corredor quente con roscas e a superficie inferior está en contacto co corredor quente para selar.

5. O corredor quente está en bo contacto coa placa de calefacción ou a varilla de calefacción e a placa de calefacción está fixada con parafusos ou pernos e a superficie encaixa ben.

6. O termopar tipo J debería empregarse e combinarse co medidor de control de temperatura.

7. Cada grupo de elementos calefactores debe estar controlado por termopares e a posición das termopares debe estar razoablemente disposta.

8. A boquilla debe cumprir os requisitos de deseño.

9. O corredor quente debe estar colocado de forma fiable, polo menos dous pasadores de posición, ou fixalo con parafusos.

10. Debe haber unha almofada de illamento entre o corredor quente e a plantilla.

11. O erro entre a temperatura establecida do medidor de control de temperatura e a temperatura real da pantalla debe ser inferior a ± 5 ° C e o control de temperatura debe ser sensible.

12. O orificio de instalación da cavidade e da boquilla debería pasar.

13. O cableado do canal quente debe estar empaquetado e cuberto cunha placa de presión.

14. Hai dúas tomas da mesma especificación, que deben estar claramente marcadas.

15. A liña de control debe estar envolta e non danada.

16. A estrutura do armario de control de temperatura é fiable e os parafusos non están soltos.

17. O zócalo está instalado na baquelita e non pode superar o tamaño máximo do modelo.

18. Os fíos non deben estar expostos fóra do molde.

19. Todos os lugares onde o corredor quente ou o modelo está en contacto cos cables deben ter transicións redondeadas.

20. Antes de montar a plantilla, non hai circuíto aberto nin curtocircuíto en todos os circuítos.

21. Todo o cableado debe estar conectado correctamente, cun bo rendemento de illamento.

22. Despois de instalar e fixar a plantilla, todos os circuítos deberían comprobarse de novo cun multímetro.

8. Parte formante, superficie de separación, ranura de escape

1. Non debe haber desniveis, pozos, ferruxe e outros defectos que afecten o aspecto na superficie dos moldes dianteiro e traseiro.

2. A inserción combínase co marco do molde e debe haber un espazo inferior a 1 mm arredor das esquinas redondeadas.

3. A superficie de separación mantense limpa e ordenada. Non hai moa portátil para evitar cavidades e a parte de selado non ten dentes.

4. A profundidade da ranura de escape debe ser inferior ao valor de desbordamento do plástico.

5. A investigación e distribución de insercións deben estar no seu lugar, cunha colocación suave e un posicionamento fiable.

6. As insercións, insercións, etc. deben colocarse e fixarse ​​de xeito fiable, evitar que as pezas redondas xiren e non se deben colocar follas de cobre ou ferro baixo as insercións.

7. A cara final da barra expulsora é consistente co núcleo.

8. A parte formante dos moldes dianteiro e traseiro non ten defectos como cortes e chafráns.

9. As costelas deben tirarse suavemente.

10. Para os produtos de moldes de varias cavidades, as partes esquerda e dereita son simétricas e debe indicarse L ou R. Se o cliente ten requisitos de posición e tamaño, debería cumprir os requisitos do cliente. Xeralmente, engádeo onde non afecte ao aspecto e á montaxe. O tamaño da letra é 1/8.

11. A superficie de suxeición da base do molde debería estar no lugar e tocar máis do 75% da área.

12. As barras expulsoras deben estar dispostas máis preto das paredes laterais e ao lado das nervaduras e os salientes, e deben empregarse barras expulsoras máis grandes.

13. Para as mesmas partes deberían indicarse os números 1, 2, 3, etc.

14. Cada superficie de contacto, superficie penetrante e superficie de separación deben investigarse e combinarse no seu lugar.

15. A parte de selado da superficie de separación debe cumprir as normas de deseño. 10-20 mm para moldes de tamaño medio, 30-50 mm para moldes grandes e as partes restantes están mecanizadas para evitar espazos baleiros.

16. A textura da pel e o chorro de area deben cumprir uniformemente os requisitos do cliente.

17. Para os produtos con requisitos de aspecto, os parafusos dos produtos deberían ter medidas anti-encollemento.

18. Os tubos de gato deben empregarse para columnas de parafuso cunha profundidade superior a 20 mm.

19. O espesor da parede do produto debe ser uniforme e a desviación debe controlarse por debaixo de ± 0.15 mm.

20. O ancho das costelas debe ser inferior ao 60% do espesor da parede da superficie exterior

21. Os núcleos de inserción do tellado inclinado e o control deslizante deben ter un método de fixación fiable.

22. O molde dianteiro insírese no molde traseiro ou o molde traseiro insírese no molde dianteiro e os laterais deben estar bloqueados con planos inclinados e mecanizados para evitar o aire.

Nove, proceso de produción de moldaxe por inxección
1, O molde debe ter a estabilidade da produción de moldaxe por inxección e a repetibilidade do axuste dos parámetros do proceso dentro do rango de condicións normais do proceso de moldaxe por inxección.

2. A presión de inxección durante a produción de inxección de moldes debería ser xeralmente inferior ao 85% da presión máxima de inxección da máquina de moldaxe por inxección.

3. A velocidade de inxección da produción de moldes por inxección, a velocidade de inxección da carreira de tres cuartos non é inferior ao 10% da velocidade máxima de inxección ou máis do 90% da velocidade máxima de inxección.

4. A presión de suxeición do molde durante o moldeo por inxección debería ser xeralmente inferior ao 85% da presión máxima de inxección real.

5. A forza de suxeición do molde durante a produción de moldaxe por inxección debe ser inferior ao 90% da forza de suxeición nominal do modelo aplicable.

6. Durante o proceso de produción de moldaxe por inxección, o produto e o material da boquilla deben sacarse de xeito sinxelo e seguro (o tempo normalmente non supera os 2 segundos cada un).

7. Para moldes con insercións, as insercións son fáciles de instalar e as insercións son fixadas de xeito fiable durante a produción.

10. Envasado e transporte

1 A cavidade do molde debe limparse e pulverizarse con aceite anti-ferruxe.

2. As partes deslizantes deben estar lubricadas.

3. A entrada do casquillo de desagüe debe selarse con graxa.

4. O molde debe estar equipado cunha peza de suxeición e as especificacións cumpren os requisitos de deseño.

5. As pezas de reposto e as pezas de desgaste deben estar completas, cunha lista detallada e o nome do provedor

6. Débense tomar medidas de selado para evitar que as entradas e saídas de auga do molde, líquido, gas e electricidade entren en materia estraña;

7. Pintar en spray sobre a superficie exterior do molde, segundo o requirido polo cliente.

8. Os moldes deben empaquetarse en envases a proba de humidade, impermeables e resistentes aos golpes, segundo o requiran os clientes.

9. Deberían estar completos os debuxos de produtos de moldes, debuxos estruturais, debuxos de sistemas de refrixeración e calefacción, debuxos de corredor quente, recambios e detalles do provedor de material de molde, instrucións de funcionamento, informes de probas de moldes, certificados de inspección de fábrica e documentos electrónicos.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O estándar de aceptación de moldes máis completo da historia.

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados