Como eliminar as abolladuras do molde

Causas das abolladuras

• O grosor de cada parte do produto é diferente
• Presión insuficiente dentro do molde
• Refrixeración insuficiente do molde
• Deformación por un tempo de refrixeración insuficiente

Coñecementos relacionados

• No proceso de produción de produtos, as abolladuras son a aparición máis frecuente de fenómenos indesexables. O plástico inxectado no molde diminúe de volume cando se arrefría. A parte inicial de arrefriamento, é dicir, endurécese primeiro a superficie e xeraranse burbullas no seu interior. As chamadas abolladuras son. A parte de arrefriamento lento produce unha superficie cóncava visible na dirección da contracción da burbulla.
• Os materiais con retracción grande tamén son propensos a golpes. Cando se cambien as condicións de moldaxe para eliminar abolladuras, as condicións de axuste deben establecerse na dirección onde a contracción é pequena. É dicir, a temperatura do molde e a temperatura do barril diminúen e a presión de inxección aumenta, pero hai que ter en conta que isto pode provocar tensións internas residuais.
• Debido a que é mellor que as abolladuras sexan pouco visibles, se non afectan o aspecto, transformanse deliberadamente nun patrón corroído no molde, como grans, grans, etc. Ademais, se o material de moldaxe é HIPS, tamén é eficaz para baixar a temperatura do molde para reducir o acabado. Non obstante, unha vez que se producen abolladuras nestes métodos, é difícil reparar produtos pulidos.

A solución

• Instantánea: aumenta a presión de inxección, amplía o tempo de retención da inxección, reduce a temperatura do barril e a temperatura do molde e forza o arrefriamento onde se xeran abolladuras.
• A curto prazo: enche o bordo do fluxo onde se xera o oco (Figura A). Cando hai un lugar estreito no bordo do material onde se xera a dentadura, fai que esta parte sexa grosa (Figura B).
• A longo prazo: débese evitar completamente a diferenza de espesor do produto deseñado. Reforzando as costelas propensas a golpes, a forma longa e estreita debería ser o máis curta posible

A diferenza de materiais

Os materiais con retracción de moldura grande teñen grandes abolladuras. Por exemplo, o PE, o PP, aínda que só sexan un lixeiras costelas de reforzo, producirán abolladuras.

References

• Cando a temperatura baixa ata o punto de que non se producen abolladuras, se o material da cavidade aínda está baixo presión, débese considerar que non se producirán abolladuras. A presión no molde do material que rodea o molde é a presión estática, que non sempre é a mesma en todas partes. A presión da peza próxima á porta é alta. Se o material ten un bordo ancho, debido á transmisión de presión a cada esquina, a diferenza de presión entre a parte próxima á porta e o lugar afastado da porta é moi pequena en comparación coa presión global e non se producirá depresión . Tamén é posible obter produtos sen tensións internas residuais. Cando parte do material flúe nun lugar difícil, este lugar ten unha alta presión e a presión noutros lugares redúcese, o que provocará abolladuras. Esta parte da alta presión residual é a tensión interna do produto. Nun estado ideal, a temperatura do material aumenta coa temperatura do molde, a fluidez do material é mellor e a inxección faise inferior no estado de presión estática.
• Ao cambiar as condicións de moldaxe, a combinación de temperatura, presión e tempo debe prepararse con antelación e os resultados pódense coñecer cedo procedendo en orde. Primeiro de todo, despois de que o tempo se fixo moi longo, é fácil coñecer cada pequeno cambio de presión. Cómpre ter en conta que o resultado cando se obtén a temperatura cambia e o resultado debe ser o resultado cando a temperatura baixa despois da inxección do material.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Como eliminar as abolladuras do molde

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados