O mecanismo de degradación da forxa do molde

A forxa a matriz é actualmente a tecnoloxía de forxa máis avanzada, empregada principalmente para a produción en masa de compoñentes clave dos moldes. A maior desvantaxe é a escasa durabilidade das ferramentas de conformado. Segundo o editor de diecastingcompany.com, o custo das ferramentas é do 8 ao 15% do custo total dos produtos. De feito, se ten en conta o tempo necesario para substituír as ferramentas gastadas e as perdas causadas por fallos accidentais, o custo pode chegar ao 30% ao 50%. Ademais, o desgaste da ferramenta provocará un deterioro significativo na calidade da forxa. Os defectos máis comúns causados ​​polo desgaste da ferramenta son os erros de enchido de cavidades, é dicir, o pregamento, as rebabas, a deformación, os arañazos, a delaminación e as fendas micro e macro.

Estes defectos afectarán finalmente ao rendemento dos produtos falsificados. Debido á forte competencia no mercado, os fabricantes de produtos de forxa seguen reducindo os seus custos ao tempo que melloran a calidade dos forxados. Aínda así, aínda lles interesa moito o problema da durabilidade da ferramenta.

A durabilidade dunha ferramenta adoita definirse de varias maneiras. En termos de produción, a durabilidade dunha ferramenta exprésase polo número de pezas forxadas, é dicir, o número de produtos da calidade esperada que se poden obter con esta ferramenta. Segundo esta definición, a durabilidade media das ferramentas pode variar entre 2,000 e 20,000 pezas. En termos de ferramentas, a durabilidade está relacionada coa degradación, polo que se define como a capacidade de soportar fenómenos de degradación. Este artigo utiliza principalmente a segunda definición. Cómpre dicir que as ferramentas de forxa están afectadas por unha variedade de factores degradantes durante o uso e a interacción destes factores dificulta a análise do problema. Na literatura sobre este tema pódense atopar varias explicacións de fenómenos de degradación.

Segundo as estatísticas de moitos estudosos, a principal razón para a retirada dos moldes de forxa do servizo débese aos cambios nas dimensións do desgaste. A chatarra de molde debido ao desgaste supón aproximadamente o 70%, a deformación plástica supón o 25% e o agrietamento por fatiga e outros motivos só o 5%. Moitos fenómenos adoitan ocorrer ao mesmo tempo e a súa interacción depende do deseño do molde, das condicións da súa forxa e fabricación, do tratamento térmico do material do molde e da forma da preforma e do inserto.

Condicións de traballo dos troqueles de forxa: no proceso de troqueo en quente, as ferramentas están principalmente sometidas a degradación por tres aspectos: choque térmico intensivo, cambios periódicos de carga mecánica e alta temperatura e alta presión. Para reducir a tensión de rendemento dos produtos siderúrxicos durante a forxa en quente, o metal deformado quéntase a 10,000-2,000 graos centígrados. No momento da deformación do material, a temperatura da superficie da ferramenta pode alcanzar os 800 graos centígrados, seguida dun arrefriamento intensivo e, polo tanto, a ferramenta estará exposta a un gran gradiente de temperatura. Na sección transversal do molde, a temperatura superficial do molde e a temperatura próxima á superficie poden diferir en varios centos de graos centígrados. A temperatura da forxa en quente é inferior á da forxa en quente, é dicir, a temperatura da deformación do aceiro alcanza uns 900 graos centígrados. Isto significa que a carga xerada polo quecemento e arrefriamento cíclicos da superficie da ferramenta non é tan grande como a forxa en quente. Non obstante, a vida útil das ferramentas empregadas no proceso de forxa semi quente aínda é bastante curta. Isto débese principalmente ao efecto combinado da temperatura cíclica e á maior carga mecánica. A carga mecánica provén principalmente de refrixeración e materiais máis duros.

Mecanismo de dexeneración das ferramentas de forxa

A vida útil das ferramentas de forxa depende principalmente do seu deseño, preparación, tratamento térmico dos materiais das ferramentas, as súas condicións de forxa, a forma das preformas e os bloques do núcleo, etc. Na literatura sobre este tema podemos atopar moita información sobre a degradación. Estes mecanismos divídense en diferentes categorías. Os resultados da investigación mostran que os seguintes mecanismos de desgaste ocorren principalmente na superficie das ferramentas de forxa: desgaste abrasivo, fatiga termomecánica, deformación plástica, fisuración por fatiga, desgaste do adhesivo e oxidación. A forma da sangría de traballo da ferramenta determina o tempo de contacto, a presión, o percorrido de fricción e os cambios de temperatura, que determinan a taxa de aparición do mecanismo especial de degradación.

Na zona plana, o tempo de contacto entre a ferramenta e o material térmico é o máis longo e tamén é o lugar onde se produce a presión máxima. A fatiga termomecánica é o principal mecanismo de degradación.

O radio interior do redondeo está afectado pola carga de tracción cíclica, que é causada polo aumento da carga externa, que ocorre principalmente cando a deformación tende a concentrarse durante o proceso de forxa. Como resultado, as microfisuras de fatiga convértense en grandes fendas durante o servizo da ferramenta e aparecen nestes lugares. O radio exterior da dentadura do molde e o lugar onde a impronta do molde entra na ponte flash debido ao debilitamento do material en condicións de alta temperatura, menor será o punto de rendemento do material, o que leva a unha deformación plástica. O denso fluxo de materiais deformados provoca un desgaste abrasivo nestas áreas, o que se agrava aínda máis cos óxidos duros, que se forman na superficie do material de forxa da ferramenta durante o proceso de oxidación a alta temperatura.

Desgaste adhesivo do mecanismo de degradación dos matrices de forxa

O desgaste do adhesivo prodúcese na área de deformación plástica da capa superficial, especialmente cando a superficie é irregular. Xeralmente ocorre baixo condicións de alta presión e velocidade relativamente baixa, principalmente debido a interaccións de materiais similares ou materiais que mostran afinidade química (condicións típicas de procesamento de forxa). En condicións de maior presión, o molde do material esvara pola superficie da ferramenta, eliminando o revestimento de óxido, deixando a superficie fresca da ferramenta ao descuberto. Isto ocorre principalmente na zona irregular da proxección superficial (a parte máxima da superficie rugosa).

Cando os materiais nestes lugares sitúanse próximos entre si, de xeito que as forzas interatómicas comezan a funcionar, fórmanse enlaces metálicos locais. Despois, mentres as superficies se desprazaban máis entre si, o enlace metálico foi destruído. Neste proceso fórmase a deformación plástica da capa superficial. A rotura do enlace metálico leva á peladura das partículas metálicas, que tenden a pegarse á superficie.

Desgaste abrasivo do mecanismo de degradación dos matrices de forxa

A perda de material adoita atribuírse ao desgaste abrasivo. O tamaño das partículas depeladas depende principalmente do coeficiente de forxa e das propiedades da capa superficial da ferramenta. Un exemplo de desgaste adhesivo é a operación en segunda etapa da forxa da carcasa de xunta universal CV, como se mostra na figura. A temperatura á que se deforma o material neste proceso é duns 900 ° C, é dicir, adoita ser moito máis baixa que o proceso tradicional de forxa en quente, que adoita ser este tipo de desgaste. O desgaste adhesivo unirase ao propio material ou á ferramenta, onde se reduce a área da sección transversal.

O desgaste abrasivo é o resultado da perda de material e conséguese principalmente pola separación do material da superficie. O desgaste abrasivo producirase cando haxa partículas abrasivas soltas ou fixas ou cando haxa porcións irregulares de saíntes na superficie de interacción. Para a ferramenta de forxa, a súa dureza é moito maior que a do material deformado. Neste caso, se aparecen partículas abrasivas na parte de contacto entre a ferramenta de forxa e o material deformado, producirase un desgaste abrasivo. O desgaste abrasivo agravarase pola aparición de partículas de óxido duro, que se forman na superficie de pequenas partículas separadas da parte de forxa e do molde e da superficie do molde en condicións de alta temperatura. Debido a este mecanismo, créanse sucos ao longo da dirección na que cambia a deformación do material.

A súa forma e profundidade dependen principalmente das condicións de forxa. A parte que sobresae é especialmente susceptible ao desgaste e retirarase rapidamente da superficie da ferramenta durante o seu servizo posterior, o que provoca a perda de material e cambios na xeometría do material. O desgaste abrasivo particularmente fácil de formar e tamén o sensible ao desgaste abrasivo é o lugar onde se produce o deslizamento máis longo durante a deformación do material. O máis común é o raio exterior da cavidade do molde, onde o molde entra na ponte flash.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O mecanismo de degradación da forxa do molde

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados