O método de mellora do rendemento do molde

Ademais da razoable coordinación da matriz cunha resistencia e resistencia suficientemente elevadas, as propiedades superficiais do molde son moi importantes para o rendemento de traballo e a vida útil do molde. Estas propiedades superficiais refírense a: resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, coeficiente de rozamento, rendemento á fatiga, etc. A mellora destas propiedades é moi limitada e antieconómica ao confiar unicamente na mellora e mellora do material base. A tecnoloxía de tratamento de superficie adoita obter o dobre do resultado coa metade do esforzo. Esta é a razón pola que a tecnoloxía de tratamento de superficie desenvolveuse rapidamente.

A tecnoloxía de tratamento de superficie do molde é unha enxeñaría sistemática para cambiar a morfoloxía, a composición química, a estrutura e o estado de tensión da superficie do molde a través do revestimento superficial, a modificación da superficie ou a tecnoloxía de tratamento composto para obter as propiedades superficiais requiridas. A partir do método de tratamento de superficie, pódese dividir en: método químico, método físico, método químico físico e método mecánico. Aínda que están a aparecer novas tecnoloxías de procesamento destinadas a mellorar o rendemento superficial dos moldes, as aplicacións máis comúns na fabricación de moldes son a nitruración, a carburación e o depósito de películas endurecidas.

O proceso de nitruración inclúe a nitruración por gases, nitruración por ións, nitruración por líquido, etc. En cada método de nitruración hai varias tecnoloxías de nitruración que poden cumprir os requirimentos de diferentes tipos de aceiro e pezas de traballo diferentes. Debido a que a tecnoloxía de nitruración pode formar unha superficie cun excelente rendemento, e o proceso de nitruración e o proceso de apagado do aceiro troquelado teñen unha boa coordinación, ao mesmo tempo, a temperatura de nitruración é baixa, non se require un arrefriamento intenso despois da nitruración e a deformación do molde é extremadamente pequeno. O reforzo superficial é a tecnoloxía de nitruración anterior e tamén é a máis empregada.

O propósito da carburación do molde é principalmente mellorar a resistencia e resistencia do molde, é dicir, a superficie de traballo do molde ten unha alta resistencia e resistencia ao desgaste. A idea técnica que se introduce a partir disto é empregar materiais de menor calidade, é dicir, mediante carburación e temperado. Para substituír materiais de maior nivel, reducindo así os custos de fabricación.

A tecnoloxía de deposición de películas endurecidas é actualmente CVD, PVD máis madura. Co fin de aumentar a resistencia de unión da superficie da peza de capa de película, agora desenvolvéronse unha variedade de tecnoloxías CVD e PVD melloradas. A tecnoloxía de deposición de películas endurecidas aplicouse primeiro a ferramentas (coitelos, ferramentas de corte, ferramentas de medida, etc.) con excelentes resultados. Moitos tipos de ferramentas adoptaron o revestimento de película endurecido como proceso estándar. O molde está revestido con tecnoloxía de película endurecida dende os anos oitenta. Nas condicións técnicas actuais, o custo da tecnoloxía de deposición de películas endurecidas (principalmente equipos) é relativamente alto e aínda se aplica a algúns moldes de precisión e de longa duración. Se se crea un centro de tratamento térmico, reducirase moito o custo do revestimento da película endurecida. , Se máis moldes adoptan esta tecnoloxía, pódese mellorar o nivel xeral de fabricación de moldes.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O método de mellora do rendemento do molde

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados