Innovación tecnolóxica para mellorar a homoxeneidade da composición de fundición do conversor

No proceso de fabricación de aceiro, despois de completar a fundición do convertedor, o aceiro fundido vértese no cucharón a través da billa do convertedor;

Hai que engadir varios materiais de aliaxe durante o proceso de tapado para conseguir un axuste preciso da composición do aceiro fundido; os materiais de aliaxe introdúcense xeralmente desde a cuneta xiratoria ata o cucharón cando o volume de tapaxe do convertedor alcanza o 20% -30% e o volume de tapaxe suma cando alcanza o 70% -80%;

Durante o proceso de golpeo, co fin de que o material da aliaxe se derrita no tempo e asegure a uniformidade da composición da aliaxe de aceiro fundido, o centro de baleirado do canalón rotativo debe aliñarse co centro de inxección de aceiro fundido.

Para acadar este obxectivo, os actuais dispositivos de canaletas rotativas da fábrica de aceiro adoptan tapóns fixos para controlar a posición de baleirado do corpo do canal de rotación. O dispositivo de canaleta inclúe un corpo de canaleta rotativo, unha carcasa, unha placa de engrenaxe xiratoria, un deflector límite e un limitador de posición de descarga e limitador de posición de estacionamento, o deflector límite está fixado na placa de engrenaxe rotativa, o limitador de posición de descarga e o aparcamento os limitadores de posición están fixados na cuncha.

O sistema de control eléctrico e o sistema de control PLC están instalados na sala de operacións de golpeo do conversor para realizar a rotación da placa de engrenaxe rotativa e impulsar a rotación do canal de rotación. Cando o deflector límite xira desde a posición de parada do tapón ata a posición de descarga do tapón, xira A placa de engrenaxe detense automaticamente. Neste momento, a posición de baleirado do canalón rotativo debería aliñarse co centro de inxección de aceiro fundido para completar a adición de materiais de aliaxe.

No proceso de produción real, a miúdo ocorre que despois de que o canal de rotación alcance a posición de descarga, o centro de baleirado e o centro de inxección de aceiro fundido non estean aliñados, o que fai que o material da aliaxe non poida fundirse a tempo despois de engadir ao cucharón, e a composición de aliaxe de aceiro fundido é desigual e a aliaxe de aceiro fundido. A taxa de acerto da composición é baixa, especialmente cando se engade máis material de aliaxe, a desigualdade da composición de aliaxe de aceiro fundido é especialmente destacada.

2 solución

O novo material de aliaxe convertedor desenvolvido por Handan Iron and Steel engádese ao dispositivo de rotación rotativa, que pode controlar de xeito rápido e preciso a posición do cuberto rotativo de rotación e pode realizar o axuste oportuno da posición de tapado rotativo rotativo, de xeito que a posición pódese axustar automaticamente ao centro de inxección de aceiro fundido. Aliñado.

Este tipo de material de aliaxe de conversión engádese ao dispositivo de rotación rotativo, que inclúe o corpo rotatorio de rotura, a carcasa, a placa de engrenaxe rotativa, o deflector límite, o limitador de posición de descarga e o limitador de posición de aparcamento. O deflector límite está fixado na placa de engrenaxe xiratoria. A mellora é: tamén inclúe un compoñente de control do limitador fixado na carcasa, o compoñente de control do limitador está provisto dun canal e o limitador de posición de descarga e o limitador de posición de aparcamento están instalados en o compoñente de control do limitador Na rampa. O limitador de posición de estacionamento está fixado nun extremo do chute da parte de control do limitador e o limitador de posición de descarga está nunha conexión deslizante co chute da parte de control do limitador.

O compoñente de control do limitador é unha placa en forma de arco cun canalón. A curvatura da placa en forma de arco é a mesma que a da cuncha. O ancho do chute é 2-5 mm maior que o ancho do limitador de posición de descarga, e a lonxitude é maior ou igual ao círculo. 1/4 da circunferencia da cuncha.

O proceso de traballo para engadir este tipo de material de aleación ao convertedor ao dispositivo de rotación rotativa é o seguinte: prema o botón "posición de descarga" antes de tocar e o corpo rotatorio de rotación comezará a xirar baixo a unidade do piñón rotativo. Cando o deflector límite do piñón xiratorio xira Cando se alcanza a posición do limitador de posición de descarga, a placa de engrenaxe rotativa detense automaticamente e o centro de posición de baleirado do corpo do canalón rotativo está aliñado previamente co centro de inxección de aceiro fundido. Cando se atopa desalineado, o limitador de posición de descarga móvese Aliñar a posición na rampa; cando o conversor inclínase cara a abaixo ata un ángulo de inclinación do 20% ao 30% do volume de golpeo, prema o botón "nivel de descarga", o silo de aliaxe abrirase automaticamente e descárgase polo canal de rotación. Durante o proceso, o centro de baleirado da canaleta sempre estará aliñado co centro de inxección de aceiro fundido para garantir que o material da aliaxe caia na área de impacto da inxección de aceiro fundido.

3 efecto de uso

O dispositivo realiza o movemento oportuno do limitador de posición de descarga no chute engadindo unha placa de control do limitador. Cando se comproba que o centro de baleirado do canal de rotación e o centro de inxección de aceiro fundido non están na mesma posición e non se poden centrar, a posición de descarga axústase manualmente. O limitador de nivel de material pode asegurar o centrado do centro de baleirado do rótulo xiratorio e do centro de inxección de aceiro fundido, que soluciona os problemas da velocidade de fusión da aliaxe lenta, a fusión desigual e as grandes flutuacións da composición durante o proceso de alimentación da aliaxe e mellora a composición do a aliaxe de aceiro fundido. A taxa de acertos. O dispositivo ten unha estrutura sinxela e efectos significativos e é adecuado para a súa popularización e aplicación en varias empresas siderúrxicas.

4 Beneficios económicos e sociais

4.1 Beneficios económicos

1) Para os produtos producidos pola nova tecnoloxía, os produtos de chatarra media mensuais que evitan as flutuacións da composición e a segregación da composición son de aproximadamente 200 toneladas, 600 toneladas de produtos degradados, o prezo dos produtos de primeira clase é de 3000 yuanes / tonelada e o prezo de chatarra de aceiro é de 1000 yuanes / tonelada. Despois de rebaixar o produto de primeira clase, o prezo reducirase en 150 yuanes por tonelada e reducirase a perda mensual media: 200 toneladas × 2,000 yuanes / tonelada + 600 toneladas × 150 yuanes / tonelada = 490,000 yuanes beneficio de 490,000 yuanes / mes × decembro = 588 Dez mil yuanes.

2) Mediante o uso dun novo tipo de dispositivo de canaleta rotativo de material de aleación do conversor, mellorouse o nivel tecnolóxico xeral da liña de produción do convertedor. Despois de que a calidade do produto sexa estable, a produción media mensual aumentará 1,000 toneladas, creando un beneficio adicional de aproximadamente 150 yuanes por tonelada e o beneficio social anual: 1,000 toneladas / mes × decembro × 150 yuanes / ton = 1.8 millóns de yuanes.

3) Reducir os custos de consumo e mantemento de equipos en 29,000 yuanes / mes e reducir os custos anuais en 29,000 yuanes / mes × 12 meses = 348,000 yuanes.

O total das tres partidas: 588 + 180 + 34.8 = 8.028 millóns de yuanes / ano.

4.2 Prestacións sociais

A aplicación exitosa do novo material de aliaxe convertedor engadido ao dispositivo de rotación desenvolvido por Handan encheu o oco no campo técnico do control do método de adición de material de aliaxe do convertedor nacional, mellorou a velocidade de fusión e uniformidade da aliaxe durante o proceso de alimentación da aliaxe e pode Mellorar de xeito estable a uniformidade da composición de fundición do convertedor.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Innovación tecnolóxica para mellorar a homoxeneidade da composición de fundición do conversor

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados