As medidas para mellorar a calidade da varilla SWRCH22A

SWRCH22A é unha especie de arame de arame de arrefriado non torcido e controlado. Úsase principalmente para fabricar fixadores estándar como parafusos, parafusos, pernos, porcas, remaches e parafusos autorroscantes. Os problemas de calidade que son propensos a producirse durante o proceso de fabricación son: rotura durante o proceso de estirado, rachaduras en frío, rotura inferior das uñas autorroscantes e rachaduras nas puntas.
A análise demostra que as inclusións e a estrutura de Widmanstatten son os principais factores que afectan o rendemento do debuxo de varas. Os defectos na calidade da superficie da barra de arame provocan rachaduras en frío e o centro solto e a cavidade de contracción da billeta de fundición continua provocarán un insuficiente torque e un craqueo na punta das uñas. .

Para iso, tómanse as seguintes medidas de control:

1. Aumenta a proporción de aluminio soluble en ácido controlando o contido de Al na fase de tratamento do aceiro fundido.

específica:

• (1) O contido en C do tapado do convertedor está controlado por riba do 0.10%, a secuencia de engadido de aliaxes está estandarizada, o proceso de tapado está estritamente prohibido de escourar, o tapado está equipado con aluminio e o Al entrante está controlado ao redor do 0.020%.
• (2) Na fase inicial do forno LF, o carburo de calcio e as pastillas de aluminio úsanse para formar rapidamente escouras brancas. Despois da escoria branca, úsase fío de aluminio para axustar o contido de Al para garantir a velocidade de alimentación do fío. Cando se alimenta o fío, o sopro inferior aumenta adecuadamente e o Al axústase ao 0.050%. ~ 0.060% e a suplementación de aluminio posterior está estrictamente prohibida. O contido de Si está controlado nun 0.06%.
• (3) Na fase posterior do refino, alimenta a liña ferro-calcio 400m para garantir a velocidade da liña. Despois de alimentar o fío, realiza un sopro suave e o tempo de sopro suave contrólase de 12 a 15 minutos. A proporción de aluminio soluble en ácido estabilizouse en máis do 80% despois do axuste do proceso.

2. Mediante o uso de axitación eléctrica terminal, pódese mellorar a soltura do corazón e a segregación de ingredientes.

O proceso de fundición da máquina de fundición está totalmente protexido e evita a oxidación secundaria. Os parámetros de axitación eléctrica axústanse a: o primeiro axitador eléctrico final 3Hz, 200A (o proceso orixinal 3.5Hz, 350A); o axitador eléctrico final 8Hz, 350A (de dúas vías alternando, o proceso orixinal non acende o axitador eléctrico final).

3. O defecto de contracción central débese á contracción do volume causada pola solidificación do forxado fundido e a contracción do volume causada polo arrefriamento non se completou completamente e o burato prodúcese no lugar de solidificación final. No proceso de fundición e fundición continua, baixo sobrecalentamento, baixa velocidade de estirado, forza de refrixeración secundaria adecuada, combinada con axitación electromagnética, refrixeración final forte e outras tecnoloxías, a través da estabilidade relativa de todo o proceso de fundición continua e a coordinación de cada enlace. é útil para eliminar ou reducir o defecto de contracción central da lousa de fundición continua.

4. Controle a calidade da superficie da barra de arame reforzando a inspección das pezas do proceso de laminación de aceiro, aumentando a frecuencia de decapado en liña da superficie da barra de arame e detendo a inspección e o procesamento cando se atopen problemas.

5. Fortalece a implantación do sistema de calefacción, controla estritamente a temperatura do aceiro e optimiza aínda máis o proceso de refrixeración controlado por liña refrixerada por aire. Por exemplo, a temperatura de xiro non debe ser demasiado alta e a velocidade da mesa de rolos arrefriada por aire non debe ser demasiado rápida para estender a descomposición da austenita a unha temperatura moderada O menor tempo de transición garante unha estrutura uniforme e evita a mestura de cristal e a estrutura Widmanstatten.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: As medidas para mellorar a calidade da varilla SWRCH22A

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados