A análise de ondas de cortes en superficies de forma libre de mecanizado CNC
Na fabricación de moldes utilízanse un gran número de equipos como máquinas-ferramentas CNC e centros de mecanizado. O ciclo de fabricación é longo. Os operadores son propensos á fatiga. Unha vez que se produce un fallo, a miúdo tardan uns segundos na percepción humana en tomar as medidas correspondentes, o que pode provocar chatarra de produtos, causando graves perdas económicas. Hai moitos informes de investigación nacionais e estranxeiros sobre rotura de ferramentas e diagnóstico de fallos no mecanizado no procesamento xeral de pezas. A maioría deles concéntranse en emisións acústicas, forza de corte ou control de vibracións, etc., e avanzáronse moito. Non obstante, o procesamento é complicado. Os moldes e outras pezas con características superficiais de forma libre aínda carecen de tecnoloxía de control efectiva. A razón é que o sinal excesivo é difícil de recoñecer. Outro é proporcionar medios eficaces para o control en tempo real. Este artigo usa ferramentas actuais de procesamento de sinais: análise de ondas. A dixitalización "enfocada" realízase nos diferentes períodos de tempo e bandas de frecuencia do sinal orixinal para extraer con precisión o sinal de corte excesivo do espazo tempo-frecuencia. 1 Concepto de análise de Wavelet A análise de Wavelet é o desenvolvemento da análise de Fourier. Utiliza un Xu Shuxin et al .: Control numérico de superficie de forma libre Análise de ondas de exceso de corte no procesamento A función de base de ondas elásticas kb (t) úsase como función de transformación integral. Para diferentes frecuencias, a xanela de tempo cambia automaticamente cando se analizan e detectan as características de alta frecuencia de acordo coa expansión e contracción do parámetro de escala a (a redúcese) Ao analizar e detectar características de baixa frecuencia (a aumenta), a xanela de tempo amplíase automaticamente e a xanela de frecuencia estreitase automaticamente, o que realiza o cambio adaptativo da xanela de frecuencia de tempo para diferentes períodos de tempo. A función base pódese cambiar. Deslice ao longo do eixo do tempo para que poida analizar calquera detalle do sinal en calquera momento.
2 Principio de análise de ondas de sinal de exceso no procesamento de superficies de forma libre. No mecanizado CNC, a intersección da cara final da ferramenta e a superficie da peza chámase corte excesivo. Pertence a un corte anormal. Cando se corta a superficie de forma libre da peza, a forza de corte cambia de súpeto, producíndose a potencia de corte e a corrente do motor que acciona a ferramenta tamén cambiará de acordo. Polo tanto, supervisar o cambio da corrente do motor coa forza de corte pode supervisar indirectamente o estado da ferramenta e extraer o sinal de corrente do motor do fuso. O método máis sinxelo é realizar I / cunha resistencia en serie. Conversión en U, saída en forma de tensión, pero a adición de resistencia modifica as características de carga do propio motor, o que reduce a precisión da medición. Ademais, outros instrumentos conectados nos dous extremos da resistencia deben transformarse de xeito equivalente para suspender o seu potencial, o que sen dúbida aumenta a complexidade do sistema de medida. Tendo en conta isto, este artigo emprega un sensor de corrente Hall de equilibrio magnético. O sensor está conectado a unha fonte de alimentación de corrente continua. Xérase un campo magnético dentro do elemento Hall. Cando o terminal de entrada actual do motor está conectado ao sensor, a corrente xérase no seu terminal de saída. Xera un campo magnético equilibrado dentro do elemento Hall. Se a corrente do motor cambia, o campo magnético equilibrado verase afectado. Para conseguir un novo equilibrio, a corrente de saída debe cambiarse de acordo. Debido a que o elemento Hall ten unha boa relación lineal entre entrada e saída, a flutuación do seu sinal de saída pode reflectir indirectamente o cambio da corrente do motor. Establecer o sinal de saída é f (t), entón a transformada de onda continua de f (t) pódese definir como a aproximación multi-resolución do produto interior de f (t) e,) (, a función de escala correspondente 1, polo que a función de base de V / espazo tamén debería situarse No espazo V / + i, a base ortogonal canónica do espazo V / + i pódese usar para expresar as aproximacións de 1 e 2 'respectivamente na proxección ortogonal de V / + i e V /. Segundo o teorema de proxección, a resolución O sinal de detalle de 2 debería ser a proxección ortogonal do sinal orixinal no espazo ortogonal complementario de V / aproximadamente V + 1. Sexa este espazo complementario ortogonal W /, é dicir, a función de base de W / espazo 2 / (x -2 / n) tamén debería situarse no espazo V / + i, polo que a fórmula de base ortogonal canónica (5) en o espazo V + 1 tamén se pode usar para expresar o sinal / (t) GV + 1, entón a fórmula anterior mostra que f (A aproximación discreta Af de t) pode obterse a partir da aproximación discreta de nivel superior Ad + i / pasar o filtro. O sinal de detalle D / f de f (t) tamén se pode obter a partir da aproximación discreta de nivel superior Ad + i / pasar outro filtro. O filtro h (n) g (n) está definido polo produto interno da función de escala h (t) e a función de ondas ⑴.
Para o sinal dixital mostrado pola computadora, o sinal diádico é pequeno. As pezas da ferramenta 2 son propensas a producirse. Para simplificar o proceso de proba tendo en conta as características básicas do exceso, este artigo realizou a proba de simulación de exceso como se mostra. A frecuencia de mostraxe é de 1 kHz.3.1 As condicións da proba para a proba de corte son as seguintes: o diámetro da fresadora é de 8 mm, a profundidade de corte é de 1 mm, a velocidade do fuso é n = 500 r / min, a velocidade de avance é v = 150 mm / min, a profundidade de corte é Hg = 0.05 mm, o material da peza é de aceiro A3 e o material da ferramenta é de aceiro de alta velocidade. O sinal medido é o que se mostra en S no sinal de sobrecorte e descomposición de ondas. Pódese ver que o sinal de dominio temporal é máis complicado e non hai ningunha característica obvia de corte excesivo. Por exemplo, cando se observa no dominio de frecuencia, non se pode lograr un seguimento en tempo real debido á falta de posicionamento no dominio de tempo. o obxectivo de. Polo tanto, o sinal orixinal medido está sometido a descomposición de ondas e os resultados da transformación están listados nos resultados da transformación. Pódese ver polos resultados da transformación que, cando se produce o exceso, a reflexión a pequena escala (alta frecuencia) non é obvia, pero a característica de exceso é obvia na cuarta escala. Mostra que na monitorización real pódese establecer un limiar nesta escala para identificar o estado de corte e o seu punto de corte transversal localízase con precisión nas dúas direccións de frecuencia de tempo no gráfico de transformada de onda, o que é conveniente para a monitorización en tempo real. . 3.2 Proba de corte transversal Dúas condicións de proba: o diámetro da fresa é de 10 mm, a profundidade de corte = 0.5 mm, a velocidade do fuso n = 500 r / min, a velocidade de avance v = 150 mm / min, a profundidade de corte Q1 mm, o material da peza é unha marea, o material da ferramenta é aceiro de alta velocidade O sinal medido e a súa descomposición de ondas poden verse na figura. Pola figura pódese ver que o punto de corte excesivo non é obvio no rango de alta frecuencia. Tamén na cuarta escala, a característica de corte excesivo móstrase claramente. 4 Conclusión Wavelet transfórmase na localización tempo-frecuencia do sinal Proporciona unha base matemática, adopta o método de análise de ondas, pode analizar o sinal do dominio do tempo e do dominio da frecuencia ao mesmo tempo e levar a cabo un posicionamento preciso en frecuencia e tempo dos puntos. de interese. No mecanizado NC da superficie de forma libre da peza de traballo, o corte excesivo é unha forma común de fallo. O punto de entrada contén información rica en frecuencia, pero é difícil obter información relevante sobre a sobrecarga só a partir da observación do dominio temporal. A análise de ondas pode observar o sinal en diferentes momentos e segmentos e pode extraer con precisión diversa información sobre o punto de mutación de frecuencia. Mostra que, ao tempo, o espazo usa un escaneo "enfocado" para observar a información de exceso. Aínda que a reflexión non é obvia nalgunhas bandas de frecuencia, noutras bandas de frecuencia, o valor do coeficiente de ondela é obviamente prominente, o que pode identificar efectivamente o estado de corte da ferramenta en tempo real.
Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A análise de ondas de cortes en superficies de forma libre de mecanizado CNC
Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.
Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.
Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.
Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.
Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.
Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.
Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.
Que podemos axudarche a facer a continuación?
∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión
→Pezas de fundición-Descubre o que fixemos.
→ Consellos recomendados sobre Servizos de fundición a presión
By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados