Como realizar o enfriamiento e refrixeración con auga en vez de aceite

 O aceite de refrixeración é o medio de refrixeración máis empregado durante moito tempo no proceso de refrixeración do tratamento térmico. Aínda que o aceite de enfriamiento ten moitas características únicas de arrefriamento, tamén ten problemas como o consumo de enerxía, a contaminación ambiental e os riscos de incendio.

En primeiro lugar, o petróleo que se consume para o proceso de extinción é un precioso recurso de petróleo. Segundo as investigacións, en 2010, a industria do tratamento térmico do meu país consumiu máis de 1.2 × 105 toneladas de aceite mineral, o que equivale a 2.1 × 105 toneladas de carbón estándar e a electricidade convertida é de case 5.2 millóns de kWh. Pódese ver que este consumo de enerxía é bastante sorprendente.

Ao mesmo tempo, a maior parte do aceite mineral consumido convértese en fume de aceite e descarga á atmosfera. Toda a industria emite fume de aceite ata 8 × 107 m3 / ano, que contén unha gran cantidade de monóxido de carbono e dióxido de xofre, que se converte na fonte de contaminación máis importante no proceso de tratamento térmico.

Ademais, a gran maioría dos accidentes de incendio na industria do tratamento térmico son causados ​​por aceite mineral.

Ademais, debido á escasa capacidade de arrefriamento do aceite mineral, moitas veces é incapaz de cumprir os requisitos de enfriamiento e endurecemento dalgunhas pezas con baixo contido de carbono, o que limita o alcance da aplicación.

É posible substituír o petróleo por auga como medio de extinción e acadar os obxectivos de aforro de enerxía, protección ambiental e seguridade no enfriamiento e refrixeración?

En comparación co aceite de extinción, as características de arrefriamento da auga teñen dúas grandes diferenzas:

En primeiro lugar, o ciclo de ebulición da película é demasiado longo, o que dificulta a escapada da curva de ebulición da punta do nariz da maioría das curvas "C" de aceiro;

 A segunda é que a velocidade de refrixeración inferior é demasiado rápida, o que provoca unha maior tensión na peza durante o proceso de arrefriamento e aumenta o risco de deformación e fisuración.

Polo tanto, a clave para usar a auga como medio de extinción para substituír o aceite de extinción é tratar de superar estas dúas características de refrixeración da auga. En rigor, as características de arrefriamento da auga en si non se poden cambiar, pero o efecto de arrefriamento necesario pódese obter controlando o tempo e o método de contacto entre a peza e a auga.

A práctica demostrou que o uso parcial do método de arrefriamento alternativo auga / aire é un xeito posible de aplicación práctica. Non obstante, a experiencia tamén demostrou que hai un maior risco de deformación e agrietamento no enfriamiento e refrixeración con auga en vez de aceite, e estes riscos non se poden determinar e eliminar só mediante experimentos de proceso cego, porque o custo dos experimentos de proceso cego é demasiado alto .

Polo tanto, a simulación numérica do proceso de tratamento térmico é un traballo preliminar necesario para popularizar a tecnoloxía de apagado con auga en lugar de aceite.

　　Para obter realmente o efecto de apagado ideal, son necesarias as seguintes condicións clave:

　　 1. O sistema de refrixeración que usa auga no canto de aceite para a calma ten que ter funcións de arrefriamento como arrefriamento por aire, refrixeración por néboa, pulverización de auga, inmersión en auga e combinación / alternancia. Isto require que o sistema estea equipado con diferentes características das unidades de inxección e canles de medios respectivos e que estea equipado con válvulas eléctricas ou pneumáticas de resposta rápida para conseguir unha inxección rápida de auga ou o baleirado do tanque de enfriamiento.

　　 2. Obter unha base de datos de capacidade de refrixeración de auga en diferentes condicións mediante experimentos e establecer unha base de datos de procesos mediante simulación e verificación de procesos. Na actualidade, hai software de simulación de tratamento térmico relativamente maduro no mundo, que pode deducir o proceso de refrixeración factible mediante o cálculo virtual do campo de temperatura, o campo da estrutura e o campo de tensións e a correlación de acoplamento da peza durante o proceso de enfriamiento e refrixeración. , simplificando así o proceso do experimento do proceso. Evite perdas e desperdicios innecesarios.

3. Establecer un sistema de refrixeración intelixente de extinción, que poida cambiar e controlar con precisión os equipos do proceso. O chamado control preciso refírese ao programa de control e dispositivos de control relacionados para controlar o patrón de fluxo, o caudal, a presión e a presión do medio de apagado como o aire e a auga durante o proceso de apagado. Os parámetros clave, como a temperatura e o tempo, configúranse e execútanse e a resposta rápida é precisa en segundos, de xeito que a capacidade de refrixeración do sistema abrangue todo o intervalo desde o arrefriamento por aire ata o arrefriamento aproximado con auga salgada, co fin de atallar e requisitos de refrixeración dunha variedade de pezas.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Como realizar o enfriamiento e refrixeración con auga en vez de aceite

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados