Innovación e práctica da tecnoloxía de pretratamento de metais quentes

    Shougang International Engineering Co., Ltd. ten unha serie de tecnoloxías patentadas para a desfosforización e desulfuración do ferro fundido e escouras, que se poden combinar coas necesidades individuais dos clientes para proporcionar ferro fundido en varios lugares, como plantas de fabricación de aceiro, gabia de ferro de alto forno, fundido liña de transporte de ferro e estación de inversión de ferro fundido. O plan de pretratamento consegue o obxectivo dun proceso de produción fluído, redución do investimento en equipos, aforro de enerxía e protección do medio ambiente. Actualmente, estas tecnoloxías aplicáronse con éxito en proxectos como Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong, etc. O efecto da aplicación é bo e os usuarios recibiron eloxios unánimes.

　　Innovación independente do "proceso de tres" para a inxección de ferro fundido

A tecnoloxía de "tres desulfuracións" (desulfuración, desiliconización e desfosforización) da inxección de ferro fundido orixinouse en Xapón. Esta tecnoloxía foi monopolizada por empresas xaponesas. Shougang International Engineering Co, Ltd, a través da innovación e a investigación independentes, finalmente descubriu a localización desta tecnoloxía e aplicouse con éxito, converteuse nunha tecnoloxía superior desenvolvida independentemente por Shougang International Engineering Company. O investimento no mesmo proxecto de escala é só 1 / 2-1 / 3 da tecnoloxía e equipos importados. O efecto "tres desfosforizacións" é bo, especialmente o efecto desfosforización alcanzou o nivel avanzado internacional. O punto final [P] é estable en <0.007%; esta tecnoloxía tamén pode reducir o punto final [Mn] do ferro fundido entre o 0.05% e o 0.10% axustando o proceso de operación, proporcionando ferro fundido de alta calidade para o desenvolvemento de graos de aceiro de baixo manganeso.

　　Características técnicas. Proceso de desfosforización do ferro fundido a baixa temperatura para un cucharón de metal quente con pouca altura; A válvula de gorxa axustable úsase para controlar a velocidade de inxección do axente desulfurante para conseguir un axuste de fluxo de inxección preciso e continuo; A tecnoloxía de control de inxección por diferenza de presión dinámica úsase para lograr un funcionamento de inxección estable; Utilízanse pistolas de pulverización dobres. A disposición do proceso alternativo realiza o funcionamento continuo da estación de inxección e cumpre os requisitos de produción continua; a lanza de osíxeno de baixo Mach refrixerada por auga úsase para garantir efectivamente a preservación do carbono e o sopro suave de osíxeno e lograr o efecto de controlar a temperatura do ferro fundido; fixar bobinas refrixeradas por auga e materiais refractarios. A tapa de salpicaduras do depósito de auga pode evitar efectivamente que o salpicadura de ferro fundido dane o equipo; controlando os parámetros do proceso operativo, pódese controlar a eliminación do manganeso do ferro fundido entre o 0.05% e o 0.10% e pódese realizar o proceso de eliminación do manganeso do ferro fundido.

　　 efecto de produción real

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. desenvolveu de forma independente o proceso e os equipos de inxección de cucharón de ferro despois de que se puxeran en produción con éxito en 2011. O equipo funciona normalmente, o efecto de tres eliminacións é estable e o efecto de desfosforización alcanzou o nivel avanzado internacional.

　　 Efecto de desfosforización. Baixo as condicións do proceso de desiliconización e desfosforización existentes, calculáronse os resultados de 63 desfosforización de metais quentes en 2011. O cambio de composición do ferro fundido móstrase na figura 1 e a distribución do punto final P do ferro fundido móstrase na figura 2. Pódese ver que o contido medio de P do ferro fundido tratado pola desfosforización a estación é do 0.007%, o que é moito mellor que o índice de deseño ≤0.015%.

　　 Os resultados reais da produción estatística mostran que o punto final medio P do ferro fundido é do 0.007%, o máis alto é do 0.015% e o máis baixo é do 0.004%, o que cumpre plenamente os requisitos de todos os indicadores de P de ferro fundido de aceiro inoxidable e é mellor que os indicadores de deseño.

　　 Control de temperatura de metais quentes. Esta tecnoloxía aplícase ao subministro especial de ferro fundido nas fábricas de aceiro. Debe transportarse cara atrás despois de tocar desde o mesturador noutro taller. Normalmente, o tempo de transporte é de aproximadamente 30 minutos. A temperatura do ferro fundido descende moito durante o golpeo e o transporte. , A temperatura do ferro fundido na estación está basicamente entre 1220-1250 ° C, mentres que os requisitos de AOD e EAF sobre a temperatura do ferro fundido deben ser superiores a 1300 ° C, o que supón certos desafíos para o equipo de desfosforización por inxección. . Shougang International Engineering Co., Ltd. axustou e optimizou a inxección de desfosforización e os parámetros do proceso de osíxeno que sopla de acordo coas condicións de traballo, como a baixa temperatura do ferro fundido. Despois da proba en quente, o proceso de desfosforización axustado adaptouse totalmente aos requirimentos de desfosforización por inxección de ferro fundido a baixa temperatura. .

　　Ciclo de tratamento de desfosforización por inxección. O ciclo de tratamento de desfosforización refírese a todo o tempo de tratamento desde a entrada na estación de desfosforización ata a estación de desfosforización, incluído o tempo de medición e mostraxe de temperatura, tempo de eliminación de escorias, tempo de desiliconización e tempo de desfosforización. Os factores que afectan o ciclo de tratamento teñen unha gran relación coa competencia dos operadores e coa correspondencia dos procesos previos e posteriores. Mediante as estatísticas dos rexistros de desfosforización nas condicións normais de desfosforización durante o período de posta en servizo, contabilízanse un total de 63 tanques de defosforización e só 1 forno supera os 75 minutos, a taxa de paso do ciclo de fosforización cumpre os requisitos de deseño.

　　 Consumo de axente de desfosforización. O consumo de axente de desfosforización afecta directamente ao custo de produción do aceiro inoxidable. As estatísticas dos indicadores actuais de consumo de axentes de desfosforización mostran que os indicadores de consumo reais de varios materiais son mellores que os indicadores técnicos alleos. A comparación do consumo de varios axentes de desfosforización móstrase na figura 3.

　　 Coche de tanque de metal quente desulfuración por inxección en liña nova tecnoloxía

　　 Este proceso constrúe a estación de desulfuración na liña de transporte de ferro fundido entre o alto forno da planta de fundición de ferro e a planta de fundición de aceiro. É unha tecnoloxía patentada dunha empresa de enxeñaría internacional e é unha iniciativa nacional e os seus distintos indicadores técnicos alcanzaron o nivel nacional líder na mesma industria. Este proceso pode aforrar espazo no máximo, acelerar o ritmo de procesamento, reducir a perda de ferro e a perda de temperatura e proporcionar un método de desulfuración único para empresas e plantas vellas que non teñen suficiente espazo no taller de fabricación de aceiro existente e precisan construción. Ten bos beneficios económicos e sociais.

　　características técnicas

1) A estación de desulfuración está construída sobre a liña de transporte de ferro fundido entre o alto forno da planta de fundición de ferro e a fábrica de aceiro. O uso de vehículos de transporte de metais quentes e desulfuración de cucharón de forno alto pode aforrar grúas grandes, tanques de metais quentes e coches de tanque de metais quentes e solucionar o problema do transporte de ferro fundido. Ten as características de baixo investimento do proxecto.

2) Deseño de proceso de dobre estación. Usando a combinación dun carro transversal e un dispositivo de elevación da pistola pulverizadora, mediante unha innovadora disposición de proceso, un carro transversal da pistola pulverizadora corresponde a dúas estacións de desulfuración por inxección, que non só acurtan o ciclo de procesamento, reducen a caída de temperatura do ferro fundido e aforra o investimento en equipos.

3) Usando a tecnoloxía de eliminación de escoria de ferro fundido e mediante a función de rotación do equipo de eliminación de escoria, realízase o funcionamento do proceso dunha máquina de eliminación de escoria correspondente a dúas estacións de eliminación de escoria. O transportador de escouras úsase para eliminar a escoria de ferro xerada no proceso de desulfuración e non é necesario inclinar a cuncha de ferro para eliminar a escoria, que é adecuada para a operación de desulfuración en liña do camión de cucharón de ferro. Ademais, un transportador de escoria corresponde ao funcionamento do proceso de dúas estacións, o que tamén aforra o investimento en equipos. Debido á aplicación do proceso de eliminación de escorias, cada tonelada de ferro fundido procesada reducirá a perda de aproximadamente 3.5 kg de ferro fundido, o que producirá enormes beneficios económicos e, ao mesmo tempo, ten evidentes beneficios de aforro de enerxía e redución de emisións. .

4) O dispositivo de posicionamento do vehículo que levanta e atravesa a pistola de pulverización é unha tecnoloxía de innovación independente. Para garantir o aliñamento preciso do vehículo de elevación e percorrido da pistola de pulverización, desenvolveuse e deseñouse de forma independente un conxunto de mecanismos de bloqueo para permitir o posicionamento da pistola de pulverización que percorre o vehículo cun peso de ducias de toneladas. A precisión alcanza ± 20 mm e bloquearase automaticamente despois de chegar ao espazo de aparcamento e non se desviará debido á vibración xerada durante o proceso de desulfuración por inxección.

Shougang International Engineering Co., Ltd.aproveita a súa longa colaboración coas compañías avanzadas de tecnoloxía de pretratamento de metais quentes do mundo e confía na tecnoloxía avanzada introducida polo grupo Shougang para desenvolver unha serie de tecnoloxías fundamentais con dereitos de propiedade intelectual independentes que son máis axeitado ás condicións reais das empresas siderúrxicas nacionais e a través da innovación de integración tecnolóxica, ocupando un determinado mercado interno en termos de pretratamento de metais quentes e servizos técnicos. Shougang International Engineering Company seguirá mellorando a tecnoloxía de pretratamento de metais quentes e proporcionará ás empresas siderúrxicas nacionais e estranxeiras produtos e servizos con tecnoloxía e equipos avanzados, investimento razoable de enxeñaría e cumprimento dos requisitos individuais.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Innovación e práctica da tecnoloxía de pretratamento de metais quentes

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados