Comparación do rendemento de mecanizado entre CNC e RP

Nos últimos quince anos, avanzouse significativamente na replicación do prototipo. Inicialmente, a maioría das tecnoloxías RP teñen vantaxes evidentes en termos de velocidade, pero debido a problemas de precisión e propiedades dos materiais, o desenvolvemento posterior da tecnoloxía é limitado. Dende a aparición de RP, debido á ameaza de certa competencia, o CNC pode traer beneficios coñecidos ao tempo que mellora a súa velocidade. Do mesmo xeito, RP tamén se mellorou en termos de precisión, propiedades do material e pulido de superficie.

A comprensión destas dúas técnicas é particularmente importante para elixir as ferramentas de procesamento adecuadas para o traballo. As seguintes pautas poden axudar na selección de ferramentas.

 material

RP está restrinxido

A investigación de materiais atravesou un longo proceso. A gama de selección de material amplíase e o rendemento está garantido. Os materiais dispoñibles actualmente inclúen metais, plásticos, cerámica e materiais compostos, e a elección dos materiais aínda está suxeita a algunhas restricións. Ademais, as propiedades da maioría dos materiais non coinciden ben coas propiedades do procesamento, moldaxe e fundición de materiais.

 O CNC é case ilimitado

 O centro de mecanizado pode facer tratamento de corte para case todos os materiais.

 O tamaño máximo da peza

 O tamaño máximo de RP é de 600x900x500mm

Aínda que os equipos industrializados existentes non poden procesar cadros de mandos ou deflectores, os prototipos existentes pódense empregar para producir a maioría das necesidades diarias e produtos industriais. Se as pezas que debe producir o equipo son demasiado grandes, os compoñentes individuais pódense producir primeiro e, finalmente, combinarse nunha peza completa. Hai que ter en conta que o tamaño ten un impacto no tempo e que se tarda máis en fabricar pezas máis grandes.

 O CNC pode producir pezas de avións

 O tamaño das pezas e módulos reais que pode producir Mecanizado CNC abarca desde dispositivos de escritorio ata dispositivos ponte. Pódese dicir que a limitación do tamaño do CNC só provén das ferramentas mecánicas empregadas.

 A complexidade das pezas

 O RP non está restrinxido

  Se se pode moldear unha mostra con software de deseño, o tempo ou o custo de fabricación dificilmente se verán afectados. Unha das maiores vantaxes de RP é producir pezas complexas de xeito rápido e barato.

 O CNC está restrinxido

 O mecanizado CNC debe tratar todas as características detalladas da peza. A medida que a complexidade das pezas aumenta, o número de equipos necesarios e os cambios nas ferramentas aumentarán en consecuencia. Grandes proporcións, ranuras profundas, buratos profundos e esquinas cadradas aumentarán o custo dos equipos de corte CNC. As ferramentas de corte de cinco eixes e certas técnicas poden superar estas deficiencias, pero as operacións sinxelas como a corta tamén poden causar problemas.

 Características detalladas

 RP é único

 RP pode procesar algúns detalles que o CNC non pode facer. Por exemplo, RP pode procesar cantos internos afiados, canles profundos e estreitos, paredes altas e finas e prismas con grandes proporcións.

 O CNC ten as súas diferenzas

 O CNC ten moitas características que poden superar a RP, como bordos afiados, superposición suave e chafráns limpos. Son especialmente importantes á hora de avaliar detalles sobre a precisión, a saber, o acabado superficial.

Precisión

 A precisión do PR é de 0.125 ～ 0.75 mm

 A precisión dalgunhas dimensións individuais de PR pode superar 0.125 mm, pero o rango de desviación xeral é de 0.125 ± 0.75 mm. A precisión varía segundo o tamaño e o equipamento de RP. A medida que aumenta o tamaño, tamén aumenta a precisión.

 A precisión do CNC é de 0.0125-0.125 mm

 Se o equipo de mecanizado é adecuado, a súa precisión pode ser moi alta. Normalmente, a precisión do CNC é superior á do RP, e a precisión xeralmente está relacionada co custo do equipo.

repetibilidade

 O RP ten unha baixa repetibilidade

 O RP é moi sensible a moitos factores que afectan a calidade do prototipo. Os resultados poden ser diferentes cando as pezas se fabrican en momentos diferentes. Temperatura, humidade, posicionamento e colocación son só algúns dos parámetros que poden afectar a repetibilidade do produto.

O CNC ten unha alta precisión de repetición

A precisión de repetición do CNC é moito maior que a do RP. Se a ruta da ferramenta, as ferramentas e os materiais empregados non cambian, a repetibilidade do produto será maior. As condicións ambientais e os factores humanos afectarán aos resultados. Para algúns materiais, a temperatura e a humidade afectarán a saída porque poden afectar á precisión do equipo usado polo técnico.

acabado de superficie

 O valor de Ra de RP é 2.5 ～ 15 micras

 Se non hai tratamento secundario, aínda que non todo, pero parte da superficie é moi rugosa. RP utiliza certas tecnoloxías para aumentar o espesor da placa ata 0.0125 ± 0.025 mm, pero a capa e o desnivel da placa aínda afectarán o acabado da superficie. Se queres facer un procesamento secundario, o acabado pode alcanzar o nivel desexado, pero facelo cambiará a precisión do tamaño da peza. Ao mesmo tempo, estas operacións engadirán tempo e custo extra.

 O valor Ra do CNC é de 0.5 ± 5 micras

 O mecanizado é diferente do RP porque pode facer que o pulido de superficie sexa adecuado para prototipos, modelos e ferramentas. Para RP, o tratamento secundario (lixado, pulido) pode mellorar o acabado da superficie, pero ao mesmo tempo tamén afectará a precisión, tempo e custo.

Confianza

A fiabilidade de RP é moderada

Para a maioría das tecnoloxías, a fiabilidade dun produto aumenta a medida que madura o produto. A tecnoloxía RP ten só 15 anos de historia, o que significa que a súa fiabilidade terá diferentes niveis. Debido ao escaso tempo e escaseza de recursos desta tecnoloxía, algúns fabricantes de RP non teñen moito tempo para mellorar os compoñentes do dispositivo para mellorar a súa fiabilidade.

A fiabilidade do CNC é de media a alta

A investigación e desenvolvemento de CNC ten unha historia de máis de 30 anos, polo que é unha tecnoloxía fiable e fiable. Co paso dos anos, as continuas melloras tecnolóxicas eliminaron os compoñentes dos equipos que reduciron a fiabilidade do produto.

Operadores necesarios

RP require moi poucos operadores

Agás operacións secundarias (como a instalación dun posto), o RP require moi poucos efectivos. En poucos minutos, pode preparar a información requirida para as pezas e comezar a fabricar. Durante a fabricación é necesaria pouca ou ningunha participación humana.

O CNC require moitos operadores

 As aplicacións de software CAM melloráronse, pero na maioría dos casos aínda non poden erradicar a intervención humana. A instalación e o funcionamento do equipo requiren técnicos experimentados; é moi raro que os modelos se fabriquen en condicións non tripuladas.

Necesitas técnicos expertos

RP require moi poucos técnicos deste tipo

O salario dos empregados desta tecnoloxía certamente non é o máis baixo, pero en comparación co mecanizado, o número de técnicos experimentados é menor. Esta afirmación é un tanto certa, porque a tecnoloxía en si non require ningún traballador. Ademais, despois de mellorar RP, o proceso de operación nin sequera require habilidades.

Hai moitos destes técnicos requiridos polo CNC

O mecanizado require habilidades, creatividade e capacidade para afrontar problemas. Desde o deseño de trazados de ferramentas, a estratexia de mecanizado ata a operación de corte e seguimento, o mecanizado faise por técnicos experimentados. A medida que diminúan os ingresos da empresa e o número de técnicos, é probable que haxa escaseza de recursos humanos necesarios para fabricar modelos.

Ciclo de desenvolvemento

O ciclo necesario para RP é curto a medio

O RP require menos empregados, menos pasos operativos e é menos sensible á complexidade do deseño, polo que non só reduce o ciclo de fabricación real, senón que tamén reduce todo o tempo do proceso. En xeral, a tecnoloxía RP é eficiente en termos de tempo e man de obra. Se RP recibe os datos ás 4:30 da tarde, o produto pode producirse á mañá seguinte. Para CNC, se non hai tempo de produción para dúas quendas, non se pode producir ningún produto. Non obstante, non quere dicir que a tecnoloxía RP sexa a máis rápida para o procesamento e fabricación de ningunha peza.

O tempo de ciclo requirido polo CNC é medio

O mecanizado implica moitas cousas, principalmente man de obra, traxectoria da ferramenta, fixación do dispositivo, tempo de procesamento, materiais, etc. Como resultado, moitas tarefas levan moito máis tempo que RP. Non obstante, se o deseño é sinxelo e doado de entender, o CNC tamén pode acurtar o ciclo; se a velocidade do eixe é rápida, tamén se pode cambiar a súa velocidade de avance.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Comparación do rendemento de mecanizado entre CNC e RP

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados