As características e precaucións do mecanizado do torno CNC

A tecnoloxía de mecanizado dos tornos CNC é similar á dos tornos ordinarios, pero debido a que os tornos CNC son de fixación única e mecanizado automático continuo para completar todos os procesos de xiro, débense prestar atención aos seguintes aspectos.

1. Elección razoable da cantidade de corte

Para o mecanizado de corte de metais de alta eficiencia, o material a procesar, as ferramentas de corte e as condicións de corte son os tres elementos principais. Estes determinan o tempo de mecanizado, a vida útil da ferramenta e a calidade do mecanizado. O método de mecanizado económico e eficaz debe ser unha elección razoable das condicións de corte.

Os tres elementos das condicións de corte: velocidade de corte, velocidade de avance e profundidade de corte causan danos directos na ferramenta. Co aumento da velocidade de corte, a temperatura da punta da ferramenta aumentará, o que provocará un desgaste mecánico, químico e térmico. A velocidade de corte aumentou un 20%, a vida útil da ferramenta reducirase en 1/2.

A relación entre o estado de alimentación e o desgaste na parte traseira da ferramenta prodúcese nun rango moi pequeno. Non obstante, a velocidade de avance é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande. Ten menos influencia na ferramenta que a velocidade de corte. Aínda que a influencia da profundidade de corte na ferramenta non é tan grande como a velocidade de corte e a velocidade de avance, cando se corta a unha pequena profundidade de corte, o material a cortar producirá unha capa, que tamén afectará a vida útil da ferramenta.

O usuario debe seleccionar a velocidade de corte a empregar segundo o material procesado, dureza, estado de corte, tipo de material, velocidade de avance, profundidade de corte, etc.

A selección das condicións de mecanizado adecuadas selecciónase en función destes factores. O desgaste regular e estable e a lonxevidade son as condicións ideais.

Non obstante, nas operacións reais a elección da vida útil das ferramentas está relacionada co desgaste da ferramenta, os cambios dimensionais que se procesarán, a calidade da superficie, o ruído de corte e a calor por mecanizado. Ao determinar as condicións de mecanizado, é necesario realizar investigacións segundo a situación real. Para materiais difíciles de procesar, como aceiro inoxidable e aliaxes resistentes á calor, pódense usar refrixerantes ou pas con boa rixidez.

2. Elección razoable de ferramentas

• Ao desbastar, escolla unha ferramenta de alta resistencia e boa durabilidade para cumprir os requisitos de gran agarre traseiro e avance grande ao desbastar.
• Ao rematar o torneado, elixe ferramentas de alta precisión e duradeiras para garantir os requisitos de precisión do mecanizado.
• Co fin de reducir o tempo de cambio de ferramenta e facilitar a configuración da ferramenta, deberían empregarse o máximo posible coitelos suxeitos á máquina e láminas suxeitas á máquina.

3. Selección razoable de xogos

• Probe a usar accesorios fixos para fixar a peza, evite usar accesorios especiais;
• O dato de posicionamento da peza coincide para reducir o erro de posicionamento.

4. Determine a ruta de mecanizado

A ruta de mecanizado é a pista de movemento e dirección da ferramenta en relación á peza durante o mecanizado do torno controlado por índice.

• Debería ser capaz de garantir os requisitos de precisión de mecanizado e rugosidade da superficie;
• A ruta de mecanizado debe acurtarse o máximo posible para reducir o tempo de desprazamento do ralentí da ferramenta.

5. A conexión entre a ruta de mecanizado e o subsidio de mecanizado

Na actualidade, baixo a condición de que o torno CNC aínda non alcanzou o uso popular, a marxe excedente no branco, especialmente a marxe que contén a capa dura de forxa e fundición, debería disporse no torno ordinario para o seu mecanizado. Cando os fabricantes de mecanizado deben empregar tornos CNC, deben prestar atención á disposición flexible do programa.

6. Principais puntos de instalación do dispositivo

Na actualidade, a conexión entre o mandril hidráulico e o cilindro de suxeición hidráulica realízase mediante un tirante, como se mostra na figura 1. Os puntos principais da suxeición do mandril hidráulico son os seguintes: primeiro use unha man en movemento para retirar a porca do hidráulico. do cilindro, retire o tubo de extracción e sácao da parte traseira do fuso e despois use a man en movemento para retirar o parafuso de fixación do portabrocas para retiralo.

O bordo do limpador da ferramenta refírese a un pequeno segmento da folla paralelo á punta da ferramenta que está moído na dirección do ángulo de desvío secundario detrás da folla da ferramenta. Úsase principalmente para un corte secundario despois do corte da folla. Mellorar a rugosidade superficial da peza aplícase principalmente ao coitelo para o seu acabado.

A tecnoloxía de mecanizado dos tornos CNC é similar á dos tornos ordinarios, pero debido a que os tornos CNC son de fixación única e mecanizado automático continuo para completar todos os procesos de xiro, débense prestar atención aos seguintes aspectos. 

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: As características e precaucións do mecanizado do torno CNC

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados