20 tipos de tecnoloxía de mecanizado e conformado de metais Introdución

Hora de publicación: 03 / 05 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 14057

fundición é un proceso de fundición de metais, que se caracteriza por usar unha cavidade de molde para aplicar alta presión ao metal fundido. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección.
Fundición en area é usar area para facer moldes. A fundición de moldes de area require poñer un modelo de peza acabada ou un modelo de madeira (patrón) na area e despois enchelo de area o fin de semana do patrón. Despois de sacar o patrón da caixa, a area forma un molde. Para sacar o modelo antes de fundir o metal, o molde de fundición debería estar formado en dúas ou máis partes; durante o proceso de fabricación do molde de fundición, débense deixar buratos e orificios de ventilación para fundir o metal no molde de fundición para sintetizar o sistema de fundición. Despois de verter o líquido metálico no molde, mantéñeo durante un tempo adecuado ata que o metal se solidifique. Despois de retirar as pezas, o molde foi destruído, polo que hai que facer un novo molde para cada fundición.
fundición de precisión, tamén coñecido como fundición de cera perdida, inclúe procesos como o prensado de cera, a reparación de cera, a montaxe de árbores, a inmersión de purín, a fusión de cera, a fundición de metal fundido e o posterior procesado. A fundición de cera perdida consiste en empregar cera para facer un molde de cera da parte que se vai fundir e despois revestir o molde de cera con barro, que é un molde de barro. Despois de secar os moldes de barro, cócense en moldes de cerámica. Unha vez asados, os moldes de cera fúndense e pérdense, quedando só os moldes de cerámica. Xeralmente, cando se fai un molde de barro, déixase un porto de vertedura e despois bótase metal fundido desde o porto de vertedura. Despois do arrefriamento fabrícanse as pezas necesarias.
Morre forxa é un método de forxa que usa un molde para formar un branco sobre un equipo dedicado á forxa de matrices para obter forxados. Segundo diferentes equipos, a forxa de matrices divídese en forxa de martelo, forxa de prensa de manivela, máquina de forja plana, forxa de prensa de fricción, etc. A forxa en rolos é un proceso de formación de plástico no que os materiais sofren deformacións plásticas baixo a acción dun par de matrices contrarrotativas para obter os forxados ou espazos en branco requiridos. É unha forma especial de laminación (laminación lonxitudinal).
Forxar é un método de procesamento que emprega maquinaria de forxa para aplicar presión sobre brancos metálicos para producir deformación plástica para obter forxados con certas propiedades mecánicas, determinadas formas e tamaños e un dos dous compoñentes principais da forxa (forxa e estampación). A forxa pode eliminar defectos como as-cast soltos durante o proceso de fundición e optimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, debido á preservación do fluxo metálico completo, as propiedades mecánicas das pezas forxadas son xeralmente mellores que as das pezas fundidas do mesmo material. Para pezas importantes de maquinaria relacionada con alta carga e condicións de traballo severas, ademais de formas máis sinxelas que poden ser laminadas, perfís ou pezas soldadas, úsanse principalmente forxados.
Rolando Tamén coñecido como calendario, refírese ao proceso de conformar o lingote metálico a través dun par de rolos. Se a temperatura do metal supera a súa temperatura de recristalización durante a laminación, entón este proceso denomínase "laminación en quente", se non, denomínase "laminación en frío". O calendario é o método máis empregado no procesamento de metais.
Fundición centrífuga é unha tecnoloxía e método para inxectar metal líquido nun molde rotativo de alta velocidade, de xeito que o metal fundido enche o molde e forma unha fundición baixo a acción da forza centrífuga. O molde de fundición empregado na fundición centrífuga, segundo a forma, o tamaño e o lote de produción da fundición, pode escoller tipo non metálico (como molde de area, molde de casca ou molde de investimento), molde de metal ou capa de revestimento ou capa de area de resina no molde metálico De fundición.
Fundición apretada, tamén coñecido como forjado por matriz líquido, consiste en inxectar metal fundido ou aliaxe semisólida directamente nun molde aberto e logo pechar o molde para xerar fluxo de recheo para acadar a forma exterior da peza e despois aplicar alta presión para facer o O metal solidificado (cuncha) produce deformación plástica, o metal non consolidado é sometido a presión isostática e a solidificación a alta presión prodúcese ao mesmo tempo e obtense o produto final ou o branco. O anterior é a fundición directa por aperto; e a fundición por espremer indirecta refírese ao metal fundido. Ou inxéctase unha aliaxe semisólida nunha cavidade de molde pechada a través dun punzón e aplícase alta presión para cristalizar e solidificar baixo presión para formar un produto final ou branco.
Fundición continua é un método de fundición que usa un molde pasante para verter continuamente metal líquido nun extremo e sacar continuamente o material de moldaxe do outro extremo.
Deseño é un método de procesamento de plástico que emprega forza externa para actuar sobre o extremo frontal do metal que se vai debuxar para tirar o branco de metal do burato do troquel menor que a sección transversal do branco para obter un produto da forma e tamaño correspondentes. Dado que o debuxo realízase principalmente nun estado frío, tamén se di debuxo en frío ou debuxo en frío.
Estampación é un método de conformación que se basea en prensas e moldes para aplicar forza externa a placas, tiras, tubos e perfís para causar deformacións ou separacións plásticas, de xeito que se obteñan pezas (pezas de estampación) da forma e tamaño requiridos.
Moldeo por inxección de metais (MIM) é un novo tipo de tecnoloxía de moldaxe case neta de metalurxia do po derivada da industria de moldaxe por inxección de plástico. Como todos sabemos, a tecnoloxía de moldaxe por inxección de plástico produce varios produtos con formas complexas a un prezo baixo. Non obstante, a resistencia dos produtos plásticos non é alta. Para mellorar o seu rendemento, pódese engadir po de metal ou cerámica ao plástico para obter produtos con maior resistencia e boa resistencia ao desgaste. Nos últimos anos, esta idea evolucionou para maximizar o contido de partículas sólidas e eliminar completamente o aglutinante e densificar o compacto no proceso de sinterización posterior. Este novo método de formación de metalurxia do po chámase moldaxe por inxección de metal.
Virada procesamento significa que o procesamento do torno forma parte do procesamento mecánico. O procesamento do torno utiliza principalmente unha ferramenta de xiro para xirar unha peza de traballo xiratoria. Os tornos úsanse principalmente para mecanizar eixes, discos, manguitos e outras pezas con superficies xiratorias, e son o tipo máis usado de procesamento de máquinas-ferramenta nas fábricas de maquinaria e reparación. O xiro é un método para cortar a peza no torno xirando a peza en relación á ferramenta. A enerxía de corte do xiro é proporcionada principalmente pola peza de traballo e non pola ferramenta. O torneado é o método de corte máis básico e común e ocupa unha posición moi importante na produción. O xiro é adecuado para mecanizar superficies xiratorias. A maioría das pezas con superficies xiratorias pódense procesar mediante métodos de xiro, como superficies cilíndricas interiores e externas, superficies cónicas internas e externas, caras finais, ranuras, fíos e superficies de formación xiratoria. As ferramentas empregadas son principalmente ferramentas de torneado.
Fresado o procesamento consiste en arranxar o branco e usar unha fresadora rotativa de alta velocidade para desprazarse sobre o branco para recortar as formas e características requiridas. A moenda tradicional úsase principalmente para fresar formas / características sinxelas como contornos e ranuras. As fresadoras CNC poden procesar formas e características complexas. O centro de mecanizado de fresado e sondado pode realizar fresado e sondado de tres eixes ou multi-eixe, que se usa para procesar, moldes, ferramentas de inspección, moldes, superficies curvas complexas de paredes delgadas, próteses artificiais, pas, etc. contido do procesamento de fresado CNC, as vantaxes e funcións clave da fresadora CNC deberían utilizarse completamente.
Planificación O procesamento é un método de procesado de corte que usa unha cepilladora para facer un movemento alternativo lineal horizontal horizontal sobre a peza, que se usa principalmente para o procesamento de formas de pezas. A precisión do cepillado é IT9 ~ IT7 e a rugosidade superficial Ra é de 6.3 ~ 1.6um.
moenda procesamento A moenda refírese a un método de procesamento que utiliza abrasivos e ferramentas abrasivas para eliminar o exceso de material da peza. A moenda é un dos métodos de corte máis empregados.
Deposición de metais é algo semellante ao tipo de deposición fundida "manteiga espremida", pero rocíase con po de metal. Ao pulverizar materiais en po metálico, a boquilla tamén ofrece protección láser de alta potencia e gas inerte. Deste xeito, non estará limitado polo tamaño da caixa de po metálica e pode fabricar directamente pezas de maior volume e tamén é moi adecuado para reparar pezas de precisión danadas localmente.
Formación de rolos O método de conformación por laminación utiliza un conxunto de soportes continuos para enrolar o aceiro inoxidable en formas complexas. A secuencia dos rolos está deseñada de xeito que o perfil do rodillo de cada cadro pode deformar continuamente o metal ata obter a forma final desexada. Se a forma do compoñente é complexa, pódense usar ata trinta e seis bastidores, pero para compoñentes de forma sinxela son suficientes tres ou catro bastidores.
Talla de troquel é o proceso de borrado. A película formada polo proceso anterior sitúase sobre a matriz macho da matriz de perforación e pecha a matriz para eliminar o exceso de material e mantense a forma 3D do produto para que coincida coa cavidade do molde.
Talla de troquel proceso de corte por troquelado, o panel ou circuíto da película sitúase na placa inferior, o troquelado está fixado á plantilla da máquina e a forza proporcionada pola presión descendente da máquina úsase para controlar a folla para cortar o material . A diferenza entre el e o troquel de perforación é que o corte é máis suave; ao mesmo tempo, axustando a presión e a profundidade de corte, pode perforar a sangría, a media rotura e outros efectos. Ao mesmo tempo, a operación de molde de baixo custo é máis cómoda, segura e rápida.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: 20 tipos de tecnoloxía de mecanizado e conformado de metais Introdución

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.