Como mellorar a vida útil do forno de frecuencia intermedia?

O obxectivo perseguido por todos os traballadores da fundición é mellorar a vida útil do corpo do forno de indución e tamén terá unha gran importancia para a empresa. Os principais factores que afectan a vida útil dos crisois do forno eléctrico son o revestimento de materiais refractarios, a tecnoloxía do forno e a tecnoloxía de uso, que se introducirán por separado a continuación.

Refractarios para forros de forno

A calidade do material refractario de revestimento e o seu rendemento xogan un papel fundamental na vida útil do forno.

• Os materiais refractarios para a construción de forno deben ter un alto grao de refractariedade, resistir a carga térmica a altas temperaturas e non amolecer nin fundirse. Ao mesmo tempo, debe ter unha alta estabilidade de volume, resistir a carga térmica a alta temperatura e non ter retracción de volume e só unha expansión uniforme.
• A composición de materiais refractarios. As impurezas nos materiais refractarios poden formar compostos con baixos puntos de fusión a altas temperaturas, reducindo así a refractariedade dos materiais refractarios. Polo tanto, o contido de cuarzo na area do forno debe estar garantido e a composición de impurezas debe controlarse estritamente. A composición da area de revestimento do forno contrólase do seguinte xeito: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Relación de granularidade de materiais refractarios. A proporción razoable do tamaño das partículas dos materiais refractarios pode formar facilmente unha capa refractaria de alta densidade durante o proceso de construción do forno e os defectos non son fáciles de aparecer durante o proceso de uso. O seguinte é un conxunto de relacións razoables: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm e as proporcións inferiores a 0.1 mm son 17%, 33%, 20% e 30% respectivamente. 

Proceso do forno

O forno é un proceso para obter a capa sinterizada. A calidade da capa sinterizada afecta directamente á vida útil do forno. O forno é un elo importante. Despois de construír a cavidade do forno, o forno debe secarse inmediatamente; antes do forno, comprobe se os equipos eléctricos e o sistema de auga de refrixeración son normais; o forno debe realizarse estritamente de acordo co proceso do forno. O proceso do forno é un factor clave no proceso do forno. Os puntos específicos: ① Debe controlarse a velocidade de calefacción, especialmente na fase inicial do forno. Se a velocidade de calefacción é demasiado rápida e a humidade do forro se descarga demasiado rápido, é probable que se formen gretas, o que fará que a vida do forno se acorte moito. ②Cando o forro do forno quéntase a 573 ℃, o cuarzo expandirase demasiado rápido durante o proceso de transición de fase, o que pode provocar facilmente fisuras ou incluso descascado. Polo tanto, cando o forno quéntase entre 400 ℃ e 600 ℃, a velocidade de calefacción debería ser máis lenta e a 870 ℃ debe manterse durante 1h ～ 2h. , Para que poida cambiar de fase lentamente e completamente. ③ A fase final do forno é a sinterización e a conservación do calor. A temperatura de sinterización depende do material refractario específico. Xeralmente, espérase que se poida obter unha capa sinterizada cun espesor do 30% do espesor do revestimento. Polo tanto, a temperatura de sinterización é xeralmente 50-100 ℃ superior á temperatura de toma.

Tecnoloxía do forno

Os distintos procesos do uso do forno tamén son moi importantes para a vida útil do forno e varias operacións inadecuadas poden reducir a vida útil do forno. Polo tanto, hai que prestar atención aos seguintes puntos durante o uso.

• Dado que a capa de sinterización do novo forno é delgada, o proceso de uso do novo forno é moi importante. O primeiro forno do novo forno debería cargarse e derretirse despois de descargarse o 50% da auga. Isto pode evitar defectos como o arrefriamento rápido do forro despois de que se descargue toda a auga e as fendas; o novo forno debe fundirse continuamente o máximo posible para evitar a fundición intermitente causada por frío e calor repentinos. As grietas xeralmente deben fundirse continuamente durante 1 semana.
• Intente evitar a fundición a alta temperatura durante o proceso de fundición. No estado de alta temperatura, o forro do forno reaccionará co ferro fundido no crisol, como se mostra na seguinte fórmula: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Canto maior sexa a temperatura, maior será o C e menor será o Si, a perda de corrosión do forro do forno aumentará, especialmente cando o forno é novo. Por razóns obvias, intente evitar as altas temperaturas mentres se garante a temperatura de saída da auga ao fundirse.
• Evite o sobrecalentamento do forro. Debido a que a taxa de calefacción do forno de frecuencia intermedia é bastante rápida, cando a fundición non presta atención, a carga aparecerá "ponte" e o forro do forno aparecerá a alta temperatura local ou incluso superará a refractariedade do forro, o que pode provocar o forro do forno para fundirse e corroerse.
• Durante o uso, cando o forno necesita estar apagado por moito tempo debido a fallos e outras razóns, o ferro fundido no forno debe baleirarse para evitar que o revestimento do forno do forno se dane pola fisura do forro cando o ferro fundido condénsase.
• Tente usar unha carga limpa durante o uso, especialmente cando o forno é novo.
• Cando se detén o forno para arrefriar, para evitar un arrefriamento repentino do forro, debe arrefriarse un forno baleiro. Ao mesmo tempo, para evitar gretas causadas pola excesiva diferenza de temperatura entre os lados superior e inferior do forro durante o proceso de refrixeración, a tapa do forno debe cubrirse para que o forro do forno sexa uniforme cara arriba e abaixo durante o arrefriamento. Garantir a vida útil do forno.
• Dado que as gretas verticais son inevitables cando o forno está frío, cando se inicia o forno frío, o forno debe cocerse a baixa temperatura antes de fundirse, de xeito que se poidan pechar as grietas primeiro e evitar que se infiltren nas grietas. cando se funde o ferro fundido e se expanden aínda máis as gretas.
• Preste atención ás condicións do forno durante o uso do forno. Observar as condicións do forno é unha especie de protección para o forno. O fondo do forno mídese cada 3 días e débese observar a parede do forno todos os días para garantir a seguridade do revestimento do forno.
• Mantemento e mantemento de equipos de forno eléctrico, como a purga frecuente da bobina, a limpeza dos restos da bobina para evitar a rotura da bobina, evitando así a desmontaxe do forno causada pola avaría do equipo e mellorando efectivamente a vida útil do crisol.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Como mellorar a vida útil do forno de frecuencia intermedia?

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados