As razóns para un contido excesivo de carbono na produción de fundición de escuma perdida

1. Selección irrazonable de materiais de fundición. Na selección do material de molde branco, un é o alto contido en carbono; o outro é que a densidade do molde branco é demasiado alta. Como resultado, o patrón de fundición ten un alto contido de carbono durante a descomposición térmica durante o proceso de vertido, e o contido de carbono en fase líquida e sen néboa da fundición durante o proceso de recheo é elevado, o que resulta nun aumento da probabilidade de carburación do fundición de aceiro.
2. Escolla contas de escuma ou pre-expandidas con baixo contido de carbono para facer pezas fundidas. Na actualidade, a escuma EPS de poliestireno de produción nacional ten un contido de carbono do 92%; a resina de copolímero de estireno metacrilato de metacrilato STMMAC ten un contido en carbono do 69.6%; o polimetilmetacrilato expandible EPMMA ten un contido de carbono do 60.0%; O uso de material EPS para facer o molde de fundición aumentará o contido de carbono do aceiro fundido entre un 0.1% e un 0.3% durante o proceso de fundición. Cando se usa EPMMA ou STMMA para a produción do molde de fundición, a fundición é causada polo material do molde durante o proceso de vertido. O aumento de carbono é inferior ao 0.05%.
3. Elixe a densidade de escuma axeitada para facer o patrón de fundición. Cando se aseguran os requisitos técnicos da temperatura de fabricación do patrón e non hai outros defectos causados ​​pola calidade da escuma durante a produción e vertido da fundición, canto menor sexa a densidade de espuma do patrón de fundición e menos espuma, mellor será reducir a carburación da fundición.
4. Mellorar a calidade de produción dos patróns de fundición. Cando o patrón de fundición se pode facer no seu conxunto, non se debe facer en combinación e débese minimizar a superficie de unión do patrón de fundición. Ao realizar unión de patróns, é necesario asegurarse de que a superficie de unión do patrón sexa lisa e plana, minimice a cantidade de cola empregada para unir e reduza a cantidade de produtos de descomposición térmica da cola para reducir o contido de carbono da mesma. produtos de descomposición.
5. Use adhesivos baixos en carbono ou libres de carbono. É dicir, un adhesivo especial para fundición e unión a presión negativa debe empregarse para unir combinacións de patróns, en lugar de adhesivos ordinarios de baixa calidade con alto contido de carbono para unirse. E cando o patrón está combinado e unido, ao asegurar a temperatura de unión e a resistencia de unión do adhesivo, a cantidade de adhesivo debería minimizarse para reducir os produtos de descomposición térmica do adhesivo.
6. Elixe e determina un sistema de control razoable. Para o deseño do proceso de fundición das pezas fundidas, é necesario facer que as pezas fundidas teñan o efecto de acelerar a gasificación dos plásticos espumados durante o proceso de fundición, e minimizar e escalonar o tempo de contacto e reacción das fases líquida e sólida no termo. produtos de descomposición, reducindo ou evitando así a carburación da fundición.
7. Elixe e determina a temperatura de vertedura e a velocidade de vertido adecuadas do lanzamento. Debido ás diferentes formas dunha mesma fundición como o proceso de fundición, a temperatura real de enchido da fundición é completamente diferente cando o aceiro fundido se verte á mesma temperatura. Se a temperatura de vertido aumenta, a velocidade de vertedura tamén aumentará, o que provocará unha descomposición térmica máis rápida do patrón de fundición e non será fácil de completar a gasificación, o que aumentará a cantidade de produtos de descomposición térmica na fase líquida. Ao mesmo tempo, debido a que o espazo entre o aceiro fundido e o patrón é pequeno, a fase líquida é despois de espremer do espazo, os produtos de descomposición térmica adoitan espremerse entre a capa de revestimento de patróns e o metal fundido ou o frío. cantos ou cantos mortos onde flúe o aceiro fundido, provocando un aumento da superficie de contacto, tamén aumentará a concentración de carbono e a cantidade de carburación. Ao mesmo tempo, preste especial atención ao feito de que, se o proceso de fundición non é razoable, a temperatura de vertido do aceiro fundido é demasiado alta e a velocidade de vertido é demasiado rápida, causará accidentes de produción como a gasificación e o spray posterior.
8. O retardador de chama engádese ao patrón para evitar a fisuración e combustión do patrón a alta temperatura, de xeito que non produce nin produce produtos sólidos que conteñen menos carbono. Por exemplo, engadir parafina clorada retardante do 0.5% ao 3%, trifosfato, éter pentabromodifenílico, trióxido de antimonio, etc. Ao mesmo tempo, engade 0.2% ao 0.5% de peróxido de dibenzoilo, peróxido de dilauroilo, etc. para acelerar a transformación do ignífugo en gas, reducindo así as condicións e condicións de carburación durante o proceso de fundición.
9. No proceso de cepillado da capa de revestimento estándar pódense engadir materiais anti-carburación. Algúns catalizadores anti-carburación, como o sal de metal alcalino e o po de caliza, engádense no proceso de preparación do revestimento de patrón, de xeito que o patrón pode descompoñer o suficiente gas CO e CO2 para absorber o carbono na capa de revestimento despois de verter, evitando así a fundición de carbono impregnante; ou engadindo un oxidante ao revestimento para promover a transformación do gas C e H2 despois da descomposición térmica do patrón en gas neutro, de xeito que o C e H despois da descomposición térmica poden reducir a penetración na fundición, provocando un aumento de carbono ou fragilización de hidróxeno .

Despois de analizar e resumir varias posibles causas de contido excesivo de carbono na produción de pezas fundidas de aceiro de baixo contido de carbono en espuma perdida, modificouse e axustouse o deseño do proceso de produción e os parámetros técnicos da produción de pezas de fundición de aceiro de baixo contido de carbono en espuma perdida. As condicións razoables e fiables da tecnoloxía de fundición de aceiro con baixo contido de carbono fixan o modo de funcionamento da produción do sistema para garantir os requisitos técnicos para a produción de produtos cualificados de fundición de aceiro con baixo contido de carbono empregando espuma perdida.

Ao axustar a configuración dos parámetros técnicos do proceso de control da operación de produción para a produción de pezas fundidas de aceiro baixo en carbono na produción de escuma perdida, débese prestar especial atención aos seguintes puntos:

1. Cando se usa a fundición de frecuencia intermedia, é necesario controlar estritamente o cálculo dos lotes e as operacións reais de selección, selección de material e alimentación da fundición de aceiro carbono. Porque o cálculo dos ingredientes é a clave para garantir que o aceiro fundido con composición cualificada e o menor contido de gas e inclusións se derrita para producir produtos de fundición de aceiro de alta calidade. A precisión dos ingredientes, a selección e a alimentación é a garantía fundamental para a calidade dos produtos de fundición. Polo tanto, debe realizarse un estrito sistema de subinspección para os refugallos reciclados. En particular, é necesario eliminar restos de aceiro aliado e restos de materiais pouco claros para garantir que a composición dos ingredientes de fundición cumpra cos requisitos dos parámetros técnicos do proceso de fundición, que é a primeira prioridade no funcionamento e control da produción de fundicións de aceiro carbono na escuma perdida.
2. Escolla contas de escuma ou pre-expandidas con baixo contido de carbono para facer pezas fundidas. Na actualidade, a escuma EPS de poliestireno de produción nacional ten un contido de carbono do 92%; a resina de copolímero de estireno metacrilato de metacrilato STMMAC ten un contido en carbono do 69.6%; o polimetilmetacrilato expandible EPMMA ten un contido de carbono do 60.0%; O uso de material EPS para facer o molde de fundición aumentará o contido de carbono do aceiro fundido entre un 0.1% e un 0.3% durante o proceso de fundición. Cando se usa o material EPMMA ou STMMA para a produción do molde de fundición, a fundición é causada polo material do molde durante o proceso de vertido. O aumento de carbono é inferior ao 0.05%.
3. Elixe a densidade de escuma axeitada para facer o patrón de fundición. Cando se aseguran os requisitos técnicos da temperatura de fabricación do patrón e non hai outros defectos causados ​​pola calidade da escuma durante a produción e vertido da fundición, canto menor sexa a densidade de espuma do patrón de fundición e menos espuma, mellor será reducir a carburación da fundición.
4. Mellorar a calidade de produción dos patróns de fundición. Cando o patrón de fundición se pode facer no seu conxunto, non se debe facer en combinación e débese minimizar a superficie de unión do patrón de fundición. Ao realizar unión de patróns, é necesario asegurarse de que a superficie de unión do patrón sexa lisa e plana, minimice a cantidade de cola empregada para unir e reduza a cantidade de produtos de descomposición térmica da cola para reducir o contido de carbono da mesma. produtos de descomposición.
5. Use adhesivos baixos en carbono ou libres de carbono. É dicir, a cola especial para fundición e unión a presión negativa debería usarse para a combinación de patróns, en lugar de cola ordinaria de baixa calidade con alto contido de carbono para a unión. E cando o patrón está combinado e unido, ao asegurar a temperatura de unión e a forza de unión do adhesivo, a cantidade de adhesivo debería minimizarse para reducir os produtos de descomposición térmica do adhesivo.
6. Elixe e determina un sistema de control razoable. Para o deseño do proceso de fundición das pezas fundidas, é necesario facer que as pezas fundidas teñan o efecto de acelerar a gasificación dos plásticos espumados durante o proceso de fundición, e minimizar e escalonar o tempo de contacto e reacción das fases líquida e sólida no termo. produtos de descomposición, reducindo ou evitando así a carburación da fundición.
7. Elixe e determina a temperatura de vertedura e a velocidade de vertido adecuadas do lanzamento. Debido ás diferentes formas dunha mesma fundición, como o proceso de fundición, a temperatura real de enchido da fundición é completamente diferente cando o aceiro fundido se verte á mesma temperatura. Se a temperatura de vertido aumenta, a velocidade de vertedura tamén aumentará, o que provocará unha descomposición térmica máis rápida do patrón de fundición e non será fácil de completar a gasificación, o que aumentará a cantidade de produtos de descomposición térmica na fase líquida. Ao mesmo tempo, debido a que a diferenza entre o aceiro fundido e o patrón é pequena, o líquido Despois de ser espremido fóra do oco, os produtos de descomposición térmica adoitan espremerse entre a capa de revestimento de patróns e o metal fundido, ou as esquinas frías ou cantos mortos onde flúe o aceiro fundido, provocando un aumento da superficie de contacto, tamén aumentará a concentración de carbono e a cantidade de carburación. Ao mesmo tempo, preste especial atención ao feito de que se o proceso de fundición non é razoable, a temperatura de vertido do aceiro fundido é demasiado alta e a velocidade de vertido é demasiado rápida, causará accidentes de produción como a gasificación e o spray de retorno.
8. O retardador de chama engádese ao patrón para evitar a fisuración e combustión do patrón a alta temperatura, de xeito que non produce nin produce produtos sólidos que conteñen menos carbono. Por exemplo, engadir parafina clorada retardante do 0.5% ao 3%, trifosfato, éter pentabromodifenílico, trióxido de antimonio, etc. Ao mesmo tempo, engade 0.2% ao 0.5% de peróxido de dibenzoilo, peróxido de dilauroilo, etc. para acelerar a transformación do ignífugo en gas, reducindo así as condicións e condicións de carburación durante o proceso de fundición.
9. No proceso de cepillado da capa de revestimento estándar pódense engadir materiais anti-carburación. Algúns catalizadores anti-carburación, como o sal de metal alcalino e o po de caliza, engádense no proceso de preparación do revestimento de patrón, de xeito que o patrón pode descompoñer o suficiente gas CO e CO2 para absorber o carbono na capa de revestimento despois de verter, evitando así a fundición de carbono impregnante; ou engadindo un oxidante ao revestimento para promover a transformación do gas C e H2 despois da descomposición térmica do patrón en gas neutro, de xeito que o C e H despois da descomposición térmica poden reducir a penetración na fundición, provocando un aumento de carbono ou fragilización de hidróxeno .

Despois de analizar e resumir varias posibles causas de contido excesivo de carbono na produción de pezas fundidas de aceiro de baixo contido de carbono en espuma perdida, modificouse e axustouse o deseño do proceso de produción e os parámetros técnicos da produción de pezas de fundición de aceiro de baixo contido de carbono en espuma perdida. As condicións razoables e fiables da tecnoloxía de fundición de aceiro con baixo contido de carbono fixan o modo de funcionamento da produción do sistema para garantir os requisitos técnicos para a produción de produtos cualificados de fundición de aceiro con baixo contido de carbono empregando escuma perdida. Ao axustar a configuración dos parámetros técnicos do proceso de control da operación de produción para a produción de pezas fundidas de aceiro baixo en carbono na produción de escuma perdida, débese prestar especial atención aos seguintes puntos:

1. Cando se usa a fundición de frecuencia intermedia, é necesario controlar estritamente o cálculo dos lotes e as operacións reais de selección, selección de material e alimentación da fundición de aceiro carbono. Porque o cálculo dos ingredientes é a clave para garantir que o aceiro fundido con composición cualificada e o menor contido de gas e inclusións se derrita para producir produtos de fundición de aceiro de alta calidade. A precisión dos ingredientes, a selección e a alimentación é a garantía fundamental para a calidade dos produtos de fundición. Polo tanto, debe realizarse un estrito sistema de subinspección para os refugallos reciclados. En particular, é necesario eliminar restos de aceiro aliado e restos de materiais pouco claros para garantir que a composición dos ingredientes de fundición cumpra cos requisitos dos parámetros técnicos do proceso de fundición, que é a primeira prioridade no funcionamento e control da produción de fundicións de aceiro carbono na escuma perdida.
2. Escolla contas de escuma ou pre-expandidas con baixo contido de carbono para facer pezas fundidas. Na actualidade, a escuma EPS de poliestireno de produción nacional ten un contido de carbono do 92%; a resina de copolímero de estireno metacrilato de metacrilato STMMAC ten un contido en carbono do 69.6%; o polimetilmetacrilato expandible EPMMA ten un contido de carbono do 60.0%; O uso de material EPS para facer o molde de fundición aumentará o contido de carbono do aceiro fundido entre un 0.1% e un 0.3% durante o proceso de fundición. Cando se usa o material EPMMA ou STMMA para a produción do molde de fundición, a fundición é causada polo material do molde durante o proceso de vertido. O aumento de carbono é inferior ao 0.05%.
3. Elixe a densidade de escuma axeitada para facer o patrón de fundición. Cando se aseguran os requisitos técnicos da temperatura de fabricación do patrón e non hai outros defectos causados ​​pola calidade da escuma durante a produción e vertido da fundición, canto menor sexa a densidade de espuma do patrón de fundición e menos espuma, mellor será reducir a carburación da fundición.
4. Mellorar a calidade de produción dos patróns de fundición. Cando o patrón de fundición se pode facer no seu conxunto, non se debe facer en combinación e débese minimizar a superficie de unión do patrón de fundición. Ao realizar unión de patróns, é necesario asegurarse de que a superficie de unión do patrón sexa lisa e plana, minimice a cantidade de cola empregada para unir e reduza a cantidade de produtos de descomposición térmica da cola para reducir o contido de carbono da mesma. produtos de descomposición.
5. Use adhesivos baixos en carbono ou libres de carbono. É dicir, un adhesivo especial para fundición e unión a presión negativa debe empregarse para unir combinacións de patróns, en lugar de adhesivos ordinarios de baixa calidade con alto contido de carbono para unirse. E cando o patrón está combinado e unido, ao asegurar a temperatura de unión e a resistencia de unión do adhesivo, a cantidade de adhesivo debería minimizarse para reducir os produtos de descomposición térmica do adhesivo.
6. Elixe e determina un sistema de control razoable. Para o deseño do proceso de fundición das pezas fundidas, é necesario facer que as pezas fundidas teñan o efecto de acelerar a gasificación dos plásticos espumados durante o proceso de fundición, e minimizar e escalonar o tempo de contacto e reacción das fases líquida e sólida no termo. produtos de descomposición, reducindo ou evitando así a carburación da fundición.
7. Elixe e determina a temperatura de vertedura e a velocidade de vertido adecuadas do lanzamento. Debido ás diferentes formas dunha mesma fundición, como o proceso de fundición, a temperatura real de enchido da fundición é completamente diferente cando o aceiro fundido se verte á mesma temperatura. Se a temperatura de vertido aumenta, a velocidade de vertedura tamén aumentará, o que provocará unha descomposición térmica máis rápida do patrón de fundición e non será fácil de completar a gasificación, o que aumentará a cantidade de produtos de descomposición térmica na fase líquida. Ao mesmo tempo, debido a que a diferenza entre o aceiro fundido e o patrón é pequena, o líquido Despois de ser espremido fóra do oco, os produtos de descomposición térmica adoitan espremerse entre a capa de revestimento de patróns e o metal fundido, ou as esquinas frías ou cantos mortos onde flúe o aceiro fundido, provocando un aumento da superficie de contacto, tamén aumentará a concentración de carbono e a cantidade de carburación. Ao mesmo tempo, preste especial atención ao feito de que se o proceso de fundición non é razoable, a temperatura de vertido do aceiro fundido é demasiado alta e a velocidade de vertido é demasiado rápida, causará accidentes de produción como a gasificación e o spray de retorno.
8. O retardador de chama engádese ao patrón para evitar a fisuración e combustión do patrón a alta temperatura, de xeito que non produce nin produce produtos sólidos que conteñen menos carbono. Por exemplo, engadir parafina clorada retardante do 0.5% ao 3%, trifosfato, éter pentabromodifenílico, trióxido de antimonio, etc. Ao mesmo tempo, engade 0.2% ao 0.5% de peróxido de dibenzoilo, peróxido de dilauroilo, etc. para acelerar a transformación do ignífugo en gas, reducindo así as condicións e condicións de carburación durante o proceso de fundición.
9. No proceso de cepillado da capa de revestimento estándar pódense engadir materiais anti-carburación. Engade algúns catalizadores anti-carburación, como o sal de metal alcalino e o po de caliza, durante o proceso de preparación da pintura de patrón, para que o patrón poida descompoñer o suficiente gas CO e CO2 para absorber o carbono na capa de pintura despois de verter, evitando así o lanzamento. de impregnar. Carbono; ou engadindo un oxidante ao revestimento para promover a transformación do gas C e H2 despois da descomposición térmica do patrón en gas neutro, de xeito que o C e H despois da descomposición térmica poden reducir a penetración na fundición, provocando un aumento de carbono ou fragilización de hidróxeno .
10. Controlar estritamente a calidade do tratamento de reciclaxe de area. Asegúrese de que a produción e uso de area de moldaxe cumpren os requisitos dos parámetros técnicos do proceso, especialmente o contido de po da area de moldaxe debe controlarse estritamente para evitar que a permeabilidade ao aire da caixa de area de fundición se reduza debido ao po, provocando a produtos de descomposición térmica do patrón de fundición para non poder ser descargados da cavidade de fundición a tempo, e aumentar a taxa de recarburación dos moldes.
11. Cando se producen e verten pezas fundidas de aceiro con baixo contido de carbono, hai que aumentar o baleiro do matraz de fundición. A caixa de area de moldaxe debe adoptar a estrutura de aspiración da parede da caixa. Ao verter, a aspiración da parede da caixa pode acelerar a fuxida de produtos de descomposición térmica cara ao exterior da cavidade do molde, reducindo así a concentración e o tempo de contacto dos produtos de descomposición térmica do patrón e reducindo ou evitando a fundición de aceiro fundido Carburación e deposición de carbono de pezas . Cando o tamaño da area de moldaxe está entre 20 e 40 mallas, 0.03MPa ～ 0.06MPa é axeitado cando se funden pezas fundidas de aceiro. Se a presión negativa é demasiado grande, causará pegada de area e outros defectos na fundición.
12. Para o vertido de pezas fundidas de aceiro con baixo contido de carbono, o método de vertido inferior debe empregarse na medida do posible para que o fluxo de recheo do aceiro fundido sexa suave e os produtos de descomposición térmica do patrón poidan entrar sen problemas na cavidade ou colector de recollida de escorias. reducindo e reducindo a descomposición térmica do patrón O tempo de reacción de contacto da fase líquida e da fase sólida no produto reduce e elimina a probabilidade de aumento de carbono. O uso dun sistema de verquido por chuvia para verter pezas de fundición de aceiro con baixo contido de carbono aumentará as condicións de traballo e as condicións de carburación, carburación e deposición de carbono das pezas fundidas e causará graves defectos nas pezas fundidas e non son adecuadas para o seu uso.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: As razóns para un contido excesivo de carbono na produción de fundición de escuma perdida

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados