As medidas para mellorar a alta vida da carcasa anti-colapso

O problema dos danos das carcasas restrinxe seriamente a produción de petróleo e gas, reduce a vida útil dos pozos de petróleo e gas e leva a un descenso na produción de xacementos de petróleo e grandes perdas económicas. Razóns para a deformación e o dano da carcasa anti-extrusión:

Factores xeolóxicos e tecnolóxicos

Factores xeolóxicos: existen grandes seccións de capas de rocha salgada e capas de sal-xeso. Hai moitas capas de rocha salgada, o barro e o xeso conviven cunha alta pureza salina; desenvólvense fallos; as formacións están moi lixadas; a xeoestrés antiga e a xeoestrés moderna son anormais. Factores de proceso: inxección de auga a alta presión; perforación repetida e outras medidas de estimulación ofensivas; fractura a gran escala de ultra alta presión; calidade de remate e cementación de pozos, etc.

Alta calidade da carcasa anti-extrusión

A baixa resistencia do material, a baixa resistencia ao impacto, o desigualdade e a ovalidade do grosor da parede excesivo, a tensión residual excesiva, etc., reducirán o rendemento anti-extrusión da carcasa. A calidade superficial do tubo durante o proceso de laminación e a uniformidade e consistencia do proceso de tratamento térmico do material tamén son factores que afectan o rendemento anti-extrusión.

O deseño e a selección da carcasa non son razoables

A redundancia no deseño da resistencia ao colapso da carcasa é insuficiente e a combinación de parámetros como o grao de aceiro e o espesor da parede non é razoable. Segundo o deseño convencional anti-extrusión da presión de sobrecarga, a redundancia de seguridade non pode cumprir completamente os requisitos anormais da capa de rocha salgada e da capa de xeso de sal, o que provoca a falla da deformación precoz da carcasa anti-extrusión. A insuficiente comprensión do estrés da formación e os erros na predición da presión da formación trouxeron dificultades na selección e deseño da carcasa.

Medidas para mellorar a vida útil das carcasas anti-extrusión:

1. Selección e procesamento de material e características do proceso de fabricación da carcasa anti-extrusión

Axuste a composición das aliaxes de aceiro, aumente adecuadamente o contido de aliaxes de cromo e molibdeno, mellore a estrutura e controle estritamente o contido de elementos nocivos como S e P. Mellore a resistencia e a dureza, mellore o rendemento do impacto, a escala completa o rendemento do impacto da capa de rocha salina complexa de alta resistencia ao colapso a 0 ℃ chega a 80J ou máis, o que cumpre os requisitos de resistencia ao colapso ultra-alta.

2. Mellorado deseño da combinación de carcasas anti-extrusión

Para as formacións de forte tensión como as capas de xeso salgado, o deseño e selección das carcasas de alta tensión deben ter en conta a correspondencia razoable do grao de aceiro e o espesor da parede e determinar o tamaño mínimo do pozo segundo os requisitos do desenvolvemento e produción dos campos petrolíferos. Prefírese o grao de espesor da parede e entón selecciónase a carcasa anti-extrusión de alto aceiro segundo os requisitos de deseño de tensión no chan. Considere a estrutura especial do pozo de pozos profundos, así como a rosca tipo conexión directa ou a estrutura especial de conexión de rosca de pequenos acoplamientos. O uso de espesores de parede convencionais de aceiro de grao superior e revestimentos de alta extrusión non só pode cumprir os requisitos de remate de pozos e cementación, senón tamén alcanzar altos requisitos de resistencia ao esmagamento.

3. Outro

Optimizar a estrutura do pozo e o deseño da traxectoria do pozo; mellorar a calidade de acabado e cementado; optimizar as principais medidas tecnolóxicas como perforación, fractura e drenaxe.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:As medidas para mellorar a alta vida da carcasa anti-colapso

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados