Tecnoloxía de tratamento de augas residuais de alto nitróxeno de amoníaco para a fundición de volframio e molibdeno

O volframio e o cobalto son elementos aditivos importantes para o aceiro de alto rendemento, pero xérase unha gran cantidade de auga residual durante a produción e fundición destes metais. As augas residuais conteñen substancias salgadas de alta concentración, nitróxeno amoníaco de alta concentración e algúns metais pesados, etc., se non se tratan correctamente As emisións directas afectaranos negativamente. Os seguintes métodos poden eliminar ou neutralizar moléculas de nitróxeno de amoníaco de alta concentración para conseguir o efecto de purificar a calidade da auga.

1. Método de explotación

O método de explotación é actualmente un dos métodos máis empregados. É un método para converter os ións de amonio nas augas residuais en moléculas de amoníaco con aire ou usar vapor para expulsalos axustando o valor do pH dos ións de amonio nas augas residuais.

Este método ten un efecto estable, unha operación sinxela, un control sinxelo e pode evitar efectivamente a contaminación secundaria.

2. Método de precipitación química

É poñer Mg2 + e PO4- en augas residuais que conteñen ións amonio para formar cristais químicos de precipitación, que se separan despois da precipitación. Este método é axeitado principalmente para augas residuais de nitróxeno amoníaco de alta concentración, cunha taxa efectiva superior ao 90%.

Este método é sinxelo e ten unha alta eficiencia de conversión, pero o medicamento pode causar contaminación.

3. Nitrificación e desnitrificación

O método de nitrificación utiliza bacterias aeróbicas para oxidar o nitróxeno de amoníaco nas augas residuais para nitratar. No método de desnitrificación, o nitróxeno nitrato redúcese a nitróxeno a través da acción de bacterias desnitrificantes en ausencia de osíxeno.

Esta tecnoloxía é a máis empregada pola súa alta eficiencia e baixo custo, pero o seu proceso de operación é complicado e hai máis equipos.

4. Método de intercambio iónico

Neste método actual, a zeolita úsase normalmente como intercambiador para eliminar o nitróxeno amoníaco. Usando zeolita, pódese realizar adsorción estática ou dinámica e rexenerativa.

5. Método de cloración do punto de interrupción

Este método produce nitróxeno a través da reacción en fase gaseosa de cloro e amoníaco. Cando as augas residuais conteñen amoníaco e aminas, a cantidade de cloración debe controlarse despois do punto de interrupción para garantir o punto de interrupción nas augas residuais.

A vantaxe máis importante do método de cloración é que, controlando correctamente a cantidade de cloración e homoxeneizando o fluxo, o amoníaco e as aminas nas augas residuais poden clorarse, pero este método ten un custo maior.

6. Método tradicional de desnitrificación biolóxica

Este método inclúe A / O, gabia de oxidación e varios tipos de procesos SBR, incluído o método A-SBR e o método SBR de varias etapas. Cando se procesan augas residuais con alto nitróxeno de amoníaco, o método de desnitrificación pre-física úsase normalmente para reducir a concentración de nitróxeno de amoníaco na auga a un rango adecuado para o tratamento biolóxico.

Os diversos métodos de tratamento de residuos utilizados actualmente teñen as súas propias deficiencias, pero todos teñen certos efectos de tratamento. No tratamento deben tomarse medidas segundo as condicións locais e seleccionar métodos razoables de tratamento de residuos líquidos.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Tecnoloxía de tratamento de augas residuais de alto nitróxeno de amoníaco para a fundición de volframio e molibdeno

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados