A tecnoloxía de forxa do grillete de arco

Os grilletes pódense ver todo o tempo da vida, entón sabemos dos grilletes? Deixa que Minghe introduza a mellora do proceso de forxa de forxado de grilletes

Proceso de prensado de yunque amplo

O proceso de prensado de eixo ancho do grillete de proa adopta unha superficie de eixo de ancho plano, gran avance e presión de arco para mellorar a calidade interna, forxar a porosidade interna do lingote e reducir a influencia da segregación, de xeito que a forxa poida obter un núcleo sólido. Para pezas forxadas de cobre de alta aliaxe, a parte central do grillete de proa está forxada con 135 yunque V superior e inferior, que é máis eficaz que o aceiro de aliaxe de grao yunque plano. Ademais da proba de forxa con yunque plano, tamén se empregan o yunque ancho superior e o yunque ancho inferior. Os resultados mostran que este último ten un bo efecto na compactación da parte solta no centro, e este último é mellor que o último. A clave é facer a cara do yunque máis ancha, a redución máis grande e a superficie de contacto entre o eixo e a chave de aceiro. Para premer polo centro.

Proceso de debuxo directo

A chave de aceiro grande está directamente forxada ao tamaño da forxa cunha certa relación de forxa sen espesor do peirao, e a calidade é exactamente a mesma que a da forxa. Polo tanto, xeralmente é directamente desde o lingote ata a forxa, a menos que o abonado precise forxa ou a relación de grillete de proa sexa insuficiente, débese realizar a forxa. A proporción de forxado do lingote grande debe ser como mínimo de 4: 1, o que pode garantir a parte central a forxar. Para a forxa con peirao groso despois da forxa en bruto, a proporción de forxa en forxa en bruto debe ser de 2: 1, a deformación do peirao groso debe ser polo menos do 50% (relación do peirao 2-2.2) e a relación de forxa non debe ser inferior a 2: 1 despois da forxa áspera. Cando non se poida alcanzar a proporción mínima de forxa, o peirao debería alargarse.

Tecnoloxía de perforación oca

No pasado, o punzón sólido empregábase para perforar o burato do núcleo, pero aínda había inclusións non metálicas residuais. Despois diso, empregouse o punzón oco de 450 mm para perforar o burato do núcleo e, a continuación, realizouse a forxa na prensa hidráulica de 10000 toneladas. Finalmente, o punzón oco de 300 mm empregouse para perforar o burato para garantir a calidade do burato interior do impulsor.

Instalación do dispositivo e grillete de depuración. Despois de instalar o grillete, debe asegurarse de que o eixo do pasador pode xirar no burato do obxecto que se levante e que o grillete BW e o grillete BX se utilicen para reparar o grillete. Debe almacenarse en ambientes secos, húmidos e de alta temperatura. Pódese colgar directamente na punta do gancho. O espesor da placa auricular do obxecto que se levante para a instalación do grillete e do aparello dunha soa perna será moderado. Despois de instalar o grillete, garantirase o uso e funcionamento do corpo do grillete.

A carga límite de traballo e o alcance de aplicación do grillete son a proba e detección do grillete. Durante o proceso de elevación, os obxectos que se levantarán non deberán chocar nin impactar. O proceso de elevación debe ser estable na medida do posible. Está estrictamente prohibido situarse debaixo ou conectar calquera grillete á mercadoría. Antes do uso, é necesario probar o levantamento antes de levantalo. Seleccione o coeficiente límite de carga de traballo do grillete do punto de elevación nun ambiente de alta e baixa temperatura e colgue o grillete directamente no centro de forza do gancho.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A tecnoloxía de forxa do grillete de arco

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados