As habilidades de aplicación para a detección de fallos por ultrasóns para forxados e pezas fundidas

Detección de fallos por ultrasóns

Debido aos grans grosos, á escasa permeabilidade do son e á baixa relación sinal / ruído das pezas fundidas, é difícil detectar fallos. Utiliza feixes de son con enerxía sonora de alta frecuencia para propagarse dentro das pezas fundidas e, cando atopan superficies internas ou defectos, reflíctense e atopan defectos.

A magnitude da enerxía sonora reflectida é unha función da directividade e natureza da superficie ou defecto interior e da impedancia acústica deste reflector. Polo tanto, pódense usar varios defectos ou enerxía sonora reflectidos pola superficie interna para detectar a localización, o espesor da parede ou a superficie do defecto.

A profundidade do seguinte defecto. As probas por ultrasóns son un método de proba non destrutivo moi utilizado. As súas principais vantaxes son: alta sensibilidade de detección, que pode detectar pequenas gretas; ten unha gran capacidade penetrante e pode detectar pezas fundidas de espesor. As súas principais limitacións son: é difícil explicar a forma de onda reflectida do defecto desconectado cun tamaño de contorno complexo e mala directividade; porque as estruturas internas non desexables, como o tamaño do gran, a estrutura, a porosidade, o contido de inclusión ou os precipitados de dispersión fina, etc., tamén dificultan a interpretación da forma de onda; ademais, debe facerse referencia ao bloque de proba estándar cando se fai a proba.

Detección de forxados por ultrasóns

(1) Proceso de forxa e defectos comúns

Os forxados fórmanse forxando e prensando lingotes de aceiro quente. O proceso de forxa inclúe calefacción, deformación e arrefriamento. Os defectos de forxa pódense dividir en defectos de fundición, defectos de forxa e defectos do tratamento térmico. Os defectos de fundición inclúen principalmente: cavidade de contracción residual, soltura, inclusións, fisuras, etc. Os defectos de forxa inclúen principalmente: dobramento, manchas brancas, fisuras, etc. Os defectos do tratamento térmico son principalmente fisuras.

O residuo de cavidade de contracción é a cavidade de contracción residual no lingote cando a cabeza de corte é insuficiente durante a forxa e é máis común ao final da forxa.

A porosidade é a falta de compacidade e cavidades formadas durante a solidificación e a contracción do lingote de aceiro. Durante a forxa, non está completamente fundido debido á relación de forxa insuficiente e existe principalmente no centro e na cabeza do lingote de aceiro.

As inclusións inclúen inclusións internas, inclusións non metálicas foráneas e inclusións metálicas. As inclusións internas concéntranse principalmente no centro e na cabeza do lingote.

As fendas inclúen fendas de forxa, fendas de forxa e fendas de tratamento térmico. As fendas intergranulares do eixe de aceiro austenítico son fendas causadas pola fundición. Unha forxa e un tratamento térmico inadecuados formarán gretas na superficie ou núcleo da forxa.

A mancha branca é o alto contido de hidróxeno da forxa e o arrefriamento é demasiado rápido despois da forxa, e o hidróxeno disolto no aceiro é demasiado tarde para escapar, provocando rachaduras causadas por un estrés excesivo. As manchas brancas concéntranse principalmente no centro da gran sección da forxa. As manchas brancas sempre aparecen en grupos en aceiro.

(2) Visión xeral dos métodos de detección de fallos

Segundo a clasificación do tempo de inspección, a inspección de forxa pódese dividir en inspección de materias primas e inspección no proceso de fabricación, inspección de produtos e inspección en servizo.

O propósito da detección de fallos na materia prima e a detección de fallos no proceso de fabricación é atopar defectos o antes posible, para tomar medidas oportunas para evitar o desenvolvemento e expansión de defectos e provocar o desguace. O propósito da inspección do produto é garantir a calidade do produto. O propósito da inspección en servizo é controlar os defectos que se poden producir ou desenvolver despois da operación, principalmente fisuras por fatiga.

1. Detección de defectos de forxados de eixe

O proceso de forxa dos forxados de eixe baséase principalmente no alargamento, polo que a orientación da maioría dos defectos é paralela ao eixo e a detección destes defectos é mellor cunha sonda recta de onda lonxitudinal desde a dirección radial. Tendo en conta que os defectos terán outra distribución e orientación, a detección de fallos dos forxados do eixe tamén debe complementarse con detección axial de sonda recta e detección circunferencial de sonda oblicua e detección axial.

2. Detección de defectos de forxados de bolos e bolos

O proceso de forxa de forxados de bolos e bolos baséase principalmente no trastorno e a distribución dos defectos é principalmente paralela á superficie final. Polo tanto, detectar os defectos na superficie final cunha sonda recta é o mellor método para detectar defectos.

3. Detección de defectos de forxa de tubos

O proceso de forxa de forxados en barrica primeiro trastorna, despois ponche e despois enrola. Polo tanto, a orientación dos defectos é máis complicada que a orientación dos defectos nos forxados de eixe e forxados de bolo. Non obstante, dado que se eliminou a parte central do lingote con peor calidade durante o perforado, a calidade dos forxados cilíndricos é xeralmente mellor. A orientación principal dos defectos aínda é paralela á superficie externa do cilindro, polo que a detección dos forxados cilíndricos segue baseada na detección da superficie cilíndrica exterior da sonda recta, pero para a parede máis grosa dos forxados cilíndricos, débese empregar unha sonda oblicua para a detección.

(3) Selección das condicións de detección

Selección da sonda

Na inspección por ultrasóns de forxa, úsanse principalmente sondas rectas de onda lonxitudinal. O tamaño do chip é de Φ14 ～ Φ28mm e Φ20mm úsase normalmente. Para forxados máis pequenos, tendo en conta a área de campo próximo e as razóns de perda de acoplamento, normalmente empréganse sondas pequenas. Ás veces, para detectar defectos inclinados cun determinado ángulo coa superficie de detección, tamén se pode empregar unha sonda oblicua cun determinado valor K para a detección. Para defectos de curta distancia, debido á influencia da área cega e da área de campo próximo da sonda recta, a sonda recta de dobre cristal úsase a miúdo para a detección.

Os grans de forxa son xeralmente máis finos, polo que se pode seleccionar unha frecuencia máis alta de detección de fallos, normalmente de 2.5 a 5.0 MHz. Para algúns forxados con grans grosos e atenuación severa, para evitar o "eco do bosque" e mellorar a relación sinal-ruído, debería seleccionarse unha frecuencia máis baixa, xeralmente de 1.0-2.5 MHz.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: As habilidades de aplicación para a detección de fallos por ultrasóns para forxados e pezas fundidas

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados