Falar tecnoloxía falando

  Forxa é o nome colectivo de forxa e estampación. É un método de conformado e procesamento que utiliza o martelo, o yunque, o punzón da máquina de forxa ou o troquel para aplicar presión ao branco para producir deformación plástica, de xeito que se obteña a forma e o tamaño requiridos da peza. .

      No proceso de forxa, toda a tarima sofre unha deformación plástica importante e ten unha cantidade relativamente grande de fluxo plástico; no proceso de estampación, a tarxeta fórmase principalmente cambiando a posición espacial da área de cada parte e non hai fluxo plástico a gran distancia no seu interior. A forxa úsase principalmente para procesar pezas metálicas e tamén se pode empregar para procesar certos non metais, como plásticos de enxeñaría, caucho, brancos cerámicos, brancos de ladrillo e a formación de materiais compostos.

      A forxa e laminación e debuxado na industria metalúrxica son procesamentos de plástico ou de presión, pero a forxa úsase principalmente para a produción de pezas metálicas, mentres que o laminado e debuxado úsanse principalmente para a produción de placas, tiras, tubos, etc. -finalizar materiais metálicos como perfís e arames.

      A finais da Idade do Neolítico, os humanos comezaron a picar cobre vermello natural para facer decoracións e pequenos artigos. China empregou o proceso de forxa en frío para fabricar ferramentas aproximadamente no 2000 a.C. Por exemplo, os artefactos de cobre vermello desenterrados do sitio cultural Qijia de Huangniangtai en Wuwei, Gansu, teñen marcas evidentes de martelado. A mediados da dinastía Shang, o ferro dos meteoritos empregábase para fabricar armas, mediante un proceso de forxa de calefacción. O ferro forxado de fundición en bloques que apareceu a finais do período de primavera e outono formouse por calefacción e forxa repetidas para extrusión de inclusións de óxido.

     Ao principio, a xente * envolveu un martelo para forxar e máis tarde apareceu un método para levantar un martelo pesado tirando dunha corda e unha polea e logo caendo libremente por forxar espazos en branco. Despois do século XIV, apareceron os animais e a forxa hidráulica.

      En 1842, o británico Nasmith fabricou o primeiro martelo de vapor, que levou a forxa á era do poder aplicado. Máis tarde, apareceron unha tras outra as prensas hidráulicas de forja, os martelos de férula accionados por motor, os martelos forxadores de aire e as prensas mecánicas. Os martelos de férula empregáronse por primeira vez durante a Guerra Civil Estadounidense (1861-1865) para morrer forxando pezas de armas, e logo apareceron en Europa os martelos de forjado a fume por vapor e gradualmente fomentouse a tecnoloxía de forxa. A finais do século XIX formouse a categoría básica da maquinaria moderna de forxa.

       A principios do século XX, co inicio da produción en masa de automóbiles, a forxa en troquel en quente desenvolveuse rapidamente e converteuse no principal proceso de forxa. A mediados do século XX, as prensas de forjado en troquel, as máquinas forxadoras planas e os martelos de forja sen yunque substituíron aos poucos aos forxadores comúns, aumentando a produtividade e reducindo a vibración e o ruído. Co desenvolvemento de novos procesos de forxa como forxar brancos con menos e ningunha tecnoloxía de calefacción por oxidación, moldes de alta precisión e longa duración, extrusión en quente, laminación de formadores e manipuladores de forja, manipuladores e liñas de produción de forxa automática, a eficiencia e a economía os efectos da produción de forxa seguen mellorando.

       A aparición da forxa en frío precede á forxa en quente. Os primeiros copos de cobre, ouro, prata e moedas forxáronse en frío. A aplicación da forxa en frío na fabricación mecánica popularizouse no século XX. A partida en frío, a extrusión en frío, a forxa radial e a forxa de balance desenvolvéronse sucesivamente, formando gradualmente un proceso de forxa eficiente que pode producir pezas de precisión sen cortar.

       A estampación precoz só empregaba ferramentas sinxelas como pala, tesoiras, punzóns, martelos manuais e yunque para formar chapas metálicas (principalmente placas de cobre ou aliaxes de cobre, etc.) mediante corte manual, perforación, pa e percusión. Fabricación de gongs, pratos e outros instrumentos musicais e macetas. Co aumento da produción de placas medias e grosas e o desenvolvemento de prensas hidráulicas de estampación e prensas mecánicas, o procesamento de estampación tamén comezou a mecanizarse a mediados do século XIX.

        En 1905, os Estados Unidos comezaron a producir aceiro de tira estreita laminada continua en quente en bobinas. En 1926 comezou a producir aceiro de banda ancha. Máis tarde, apareceu unha tira de aceiro laminado continuo en frío. Ao mesmo tempo, aumenta a produción de placas e tiras, mellora a calidade e reduce o custo. Combinado co desenvolvemento da produción de buques, vehículos ferroviarios, caldeiras, colectores, automóbiles, latas, etc., a estampación converteuse nun dos procesos de conformación máis empregados.

        A forxa clasifícase principalmente segundo o método de conformación e a temperatura de deformación. Segundo o método de conformación, a forxa pódese dividir en forxa e estampación; segundo a temperatura de deformación, a forxa pódese dividir en forxa quente, forxa fría, forxa quente e forxa isotérmica.

        A forxa en quente realízase por riba da temperatura de recristalización do metal. O aumento da temperatura pode mellorar a plasticidade do metal, o que é beneficioso para mellorar a calidade interna da peza de traballo e dificultar a rachadura. A alta temperatura tamén pode reducir a resistencia á deformación do metal e reducir a tonelaxe de maquinaria de forxa necesaria. Porén, hai moitos forxa en quente procesos, a precisión da peza é pobre, a superficie non é lisa e a forxa é propensa á oxidación, descarburación e queima.

       A forxa en frío é unha forxa realizada a unha temperatura inferior á temperatura de recristalización do metal. En xeral, a forxa en frío refírese especificamente á forxa a temperatura ambiente e a forxa a unha temperatura superior á temperatura ambiente pero que non supera a temperatura de recristalización chámase temperatura. Forxa. A forxa quente ten unha alta precisión, unha superficie máis lisa e baixa resistencia á deformación.

      As pezas de traballo formadas por forxa en frío a temperatura ambiente teñen unha gran precisión de forma e tamaño, superficie lisa, poucos procedementos de procesamento e produción automática sinxela. Moitas pezas de forxa en frío e estampación en frío pódense usar directamente como pezas ou produtos sen procesar o corte. Non obstante, durante a forxa en frío, debido á baixa plasticidade do metal, é propenso a rachar durante a deformación e a resistencia á deformación é grande, requirindo maquinaria de forxa de gran tonelaxe.

      A forxa isotérmica significa que a temperatura do branco permanece constante durante todo o proceso de conformación. A forxa isotérmica é aproveitar ao máximo a alta plasticidade de certos metais a temperatura constante ou obter estruturas e propiedades específicas. A forxa isotérmica require que a matriz e o branco se manteñan a unha temperatura constante, o que require un custo elevado e só se usa para procesos especiais de forxa, como a formación de superplásticos.

       A forxa pode cambiar a estrutura metálica e mellorar as propiedades do metal. Despois de que o lingote forxa en quente, compactan ou soldan a soltura orixinal, os poros, as microfendas, etc. os cristais dendríticos orixinais están rotos para facer os grans máis finos; ao mesmo tempo, a segregación orixinal de carburo e os desniveis cambian Distribución para uniformar a organización, de xeito que se obteñan forxados con compacidade interna, uniformidade, finura, bo rendemento xeral e uso seguro. Despois de que a forxa se deforma por forxa en quente, o metal é unha estrutura fibrosa; despois de deformarse a forxa, os cristais metálicos están en orde.

       A forxa é o fluxo plástico de metal para facer unha peza da forma desexada. O volume do metal non cambia despois de que o fluxo plástico sexa xerado pola forza externa, e o metal sempre flúe cara á peza con menos resistencia. Na produción, a forma da peza a miúdo contrólase segundo estas regras para lograr deformacións como molestar e debuxar, escariado, dobrar e debuxar.

       O tamaño da peza forxada é preciso, o que favorece a organización da produción en masa. As dimensións da forxa, extrusión, estampación e outras aplicacións son precisas e estables. As máquinas de forxa de alta eficiencia e as liñas de produción de forxa automáticas pódense utilizar para organizar a produción especializada en masa ou en masa.

       O proceso de produción da forxa inclúe o encofrado en branco antes da formación, quecemento e pretratamento dos espazos en branco; tratamento térmico, limpeza, calibración e inspección de pezas despois do conformado. As máquinas de forxa usadas habitualmente inclúen martelos de forxa, prensas hidráulicas e prensas mecánicas. O martelo de forxa ten unha gran velocidade de impacto, o que propicia o fluxo plástico do metal, pero producirá vibracións; a prensa hidráulica utiliza forxa estática, que é propicia para forxar a través do metal e mellorar a estrutura, e o traballo é estable, pero a produtividade é baixa; a prensa mecánica ten un trazo fixo e é fácil de realizar mecanización e automatización.

      No futuro, o proceso de forxa mellorará a calidade interna das pezas de forxa, desenvolverá tecnoloxía de forxa de precisión e estampación de precisión, desenvolverá equipos de forxa e forxará liñas de produción con maior produtividade e automatización, desenvolverá sistemas de conformación de forxa flexibles, desenvolverá novos materiais de forxa e procesamento de forxa desenvolven métodos, etc.

      Mellorar a calidade interna dos forxados é principalmente mellorar as súas propiedades mecánicas (resistencia, plasticidade, tenacidade, resistencia á fatiga) e fiabilidade. Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación plástica do metal; aplicación de materiais con mellor calidade inherente; correcta pre-forxa calefacción e tratamento térmico forxa; probas non destrutivas máis rigorosas e máis extensas de pezas de forxa.

      Procesar menos e sen cortar é a medida e dirección máis importante para a industria de maquinaria para mellorar a utilización do material, aumentar a produtividade do traballo e reducir o consumo de enerxía. Menos brancos de forxa, sen calefacción por oxidación, así como o desenvolvemento de materiais para moldes de alta dureza, resistentes ao desgaste e de longa vida e métodos de tratamento de superficies, serán propicios para a aplicación expandida de forxa de precisión e estampación de precisión.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Falar tecnoloxía falando

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados