A diferenza entre forxar e rodar

Rolando: Un método de procesamento de presión no que se fai pasar un branco metálico a través dun par de rolos xiratorios (varias formas). Debido á compresión dos rolos, a sección transversal do material redúcese e aumenta a lonxitude. Este é o método de produción máis usado para producir aceiro. Produción de perfís, placas e tubos.

Segundo o movemento da peza de laminación, os métodos de laminación divídense en: laminación lonxitudinal, laminación cruzada e laminación cruzada.

O proceso de laminación lonxitudinal é un proceso no que o metal pasa entre dous rolos que xiran en direccións opostas e prodúcese unha deformación plástica entre eles.

• Laminado transversal: a dirección de movemento da peza laminada despois da deformación é consistente coa dirección do eixe do rolo.
• Rotación inclinada: a peza rodante móvese en espiral e a peza rodante e o eixe de rolamento non teñen un ángulo especial.

A vantaxe de rodar

Pode destruír a estrutura de fundición do lingote de aceiro, refinar o gran do aceiro e eliminar os defectos da microestrutura, de xeito que a estrutura de aceiro sexa densa e se melloren as propiedades mecánicas. Esta mellora reflíctese principalmente na dirección de rodaxe, de xeito que o aceiro xa non é isótropo ata certo punto; burbullas, gretas e solturas formadas durante a fundición tamén se poden soldar a alta temperatura e presión.

A desvantaxe de rodar

1. Despois do laminado, as inclusións non metálicas (principalmente sulfuros e óxidos, así como os silicatos) dentro do aceiro presionanse en láminas finas e prodúcese a deslaminación (entre capas). A deslaminación deteriora moito as propiedades de tracción do aceiro na dirección do espesor e é posible que se produza un desgarro entre capas cando a soldadura se contraiga. A tensión local inducida pola contracción da soldadura adoita alcanzar varias veces a tensión do punto de rendemento, que é moito maior que a tensión causada pola carga.
2. Estrés residual causado por un arrefriamento irregular. A tensión residual é a tensión interna auto-equilibrada sen forza externa. As seccións de aceiro laminadas en quente de varias seccións transversais teñen tales tensións residuais. Xeralmente, canto maior sexa o tamaño da sección da sección de aceiro, maior será a tensión residual. Aínda que a tensión residual é auto-equilibrada, aínda ten certa influencia no rendemento do membro de aceiro baixo a acción da forza externa. Por exemplo, pode ter efectos adversos na deformación, estabilidade, resistencia á fatiga, etc.
3. Os produtos de aceiro laminados en quente non son fáciles de controlar en termos de grosor e ancho de bordo. Estamos familiarizados coa expansión e contracción térmica. Xa que ao principio, aínda que a lonxitude e o grosor estean á altura do estándar, haberá unha certa diferenza negativa despois do arrefriamento final. Canto máis grande é a diferenza negativa, máis groso é o espesor, máis evidente é o rendemento. Polo tanto, para o aceiro de gran tamaño, o ancho lateral, o grosor, a lonxitude, o ángulo e a liña lateral do aceiro non poden ser demasiado precisos.

Forxar: É un método de procesamento que utiliza maquinaria de forxa para aplicar presión a espazos en branco metálicos para producir deformación plástica para obter forxados con certas propiedades mecánicas, determinadas formas e tamaños e un dos dous compoñentes principais da forxa (forxa e estampación). A forxa pode eliminar defectos como as-cast soltos durante o proceso de fundición e optimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, debido á preservación de liñas de fluxo metálicas completas, as propiedades mecánicas das pezas forxadas son xeralmente mellores que as pezas fundidas do mesmo material. Para as pezas importantes de maquinaria relacionada con alta carga e condicións de traballo severas, as forxadas úsanse principalmente agás formas máis sinxelas que poden ser laminadas, perfís ou pezas soldadas.

A forxa pódese dividir en forxa libre, forxa e forxa pechada

1. Forxa libre. Empregando o impacto ou a presión para deformar o metal entre os yunque superior e inferior (os yunque) para obter os forxados requiridos, hai principalmente forxa manual e forxa mecánica.
2. Morre forxa. A forxa de matrices divídese en forxa de matriz aberta e forxa de matriz pechada. A branca metálica comprímese e defórmase na matriz de forxa cunha forma determinada para obter forxados. Pódese dividir en cabezas frías, forjado de rolos, forxado radial e extrusión, etc. Agarde.
3. Debido a que non hai flash na forxa do molde pechado e no trastorno pechado, a taxa de utilización do material é alta. É posible completar o acabado de forxados complexos cun proceso ou varios procesos. Debido a que non hai flash, a área de forxa da forxa redúcese e tamén se reduce a carga requirida. Non obstante, cómpre ter en conta que os espazos en branco non se poden restrinxir completamente. Por esta razón, debe controlarse estritamente o volume dos espazos en branco, controlar a posición relativa dos matrices de forxa e controlar a medición dos forxados para reducir o desgaste dos matrices de forxa.

Características:

En comparación coas pezas fundidas, a forxa de metal pode mellorar a súa estrutura e propiedades mecánicas despois da forxa. Despois de que a estrutura de fundición se deforma polo método de forxa debido á deformación e recristalización do metal, as dendritas grosas orixinais e os grans columnares convértense na estrutura recristalizada equiaxeada con grans máis finos e tamaño uniforme, o que fai a segregación orixinal no lingote de aceiro. a compactación e soldadura de soltura, poros, inclusións de escorias, etc., fan a estrutura máis compacta e melloran a plasticidade e as propiedades mecánicas do metal.

As propiedades mecánicas das pezas fundidas son inferiores ás propiedades mecánicas das pezas forxadas do mesmo material. Ademais, o proceso de forxa pode garantir a continuidade da estrutura de fibra metálica, manter a estrutura de fibra da forxa consistente coa forma da forxa e completar a racionalización do metal, o que pode garantir que as pezas teñan boas propiedades mecánicas e longas vida útil. Utilízanse forjados de precisión e extrusión en frío. As pezas forxadas producidas por procesos como a extrusión en quente, etc. non son comparables coas pezas fundidas.

Comparación de forxa e laminación

• A diferenza nas propiedades mecánicas axiais e radiais das pezas forxadas é menor que a dos produtos laminados. É dicir, a isotropía das pezas forxadas é moito maior que a dos produtos laminados. Polo tanto, a vida dos forxados é moito maior que a dos produtos laminados. Pezas laminadas. A seguinte figura mostra o diagrama metalográfico da morfoloxía dos carburos eutécticos en diferentes direccións da folla laminada Cr12MoV.
• En canto ao grao de transformación, o grao de deformación da forxa é moito maior que o da laminación, é dicir, o efecto de romper o carburo eutéctico a través da forxa é mellor que o da laminación.
• En termos de custo de procesamento, o custo da forxa é moito maior que o custo da laminación. Para algunhas pezas clave, pezas con grandes cargas ou impactos e pezas con formas complexas ou requisitos moi estritos, débese empregar forxa. Proceso de tramitación.
• As forxas teñen liñas de fluxo metálicas completas. Despois de rodar, a mecánica destrúe a integridade das liñas de fluxo metálico, o que acorta moito a vida útil da peza. A seguinte imaxe mostra as liñas de fluxo metálico de pezas de fundición, mecanizado e forxa.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A diferenza entre forxar e rodar

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados