O esquema de deseño de reconstrución de area de resina en pequena fundición

Actualmente, as pequenas fundicións ocupan unha posición importante na produción de fundición do meu país, pero hai fenómenos comúns en pequenas fundicións como o baixo nivel de tecnoloxía, os baixos graos de fundición, a baixa produtividade do traballo e o ambiente duro, que restrinxen gravemente o desenvolvemento da miña industria de fundición do país. . Para adaptarse á situación e ampliar o mercado, é necesario mellorar a calidade do aspecto, a calidade interna e a precisión dimensional das pezas fundidas, reducir a taxa de rexeitamento das pezas fundidas e mellorar a eficiencia da produción. Para acadar este obxectivo, é moi necesario o uso da tecnoloxía de area de resina. A reconstrución de area de resina en pequenas fundicións debe empregar o equipo orixinal na medida do posible segundo a súa propia forza económica e forza técnica para garantir a calidade, reducir o investimento e conseguir bos beneficios.

O principio de deseño da transformación de area de resina de pequena fundición:

• A liña de produción debería ter menos ligazóns e unha estrutura compacta.
• O servidor do equipo debe ser fiable e o equipo dun fabricante fiable debe seleccionarse segundo a forza económica.
• O investimento debería ser menor e a unidade auxiliar debería prepararse por si mesma o máximo posible.

A liña de produción de area de resina inclúe principalmente un sistema de moldaxe de mestura de area e un sistema de rexeneración de area en caída.

O sistema de moldaxe de mestura de area inclúe mesturador de area de resina, mesa vibratoria pneumática, mesa de rolos e outros equipos

A selección correcta dos equipos de mestura de area ten unha grande influencia no rendemento da area de resina. Os requirimentos para o mesturador de area son unha cantidade precisa, unha mestura uniforme e un bo efecto de revestimento, así como a calidade, mantemento e prezos dos produtos. Na actualidade, os mesturadores de area de resina normalmente divídense en tipos continuos e por lotes. Segundo a saída do pequeno taller, pódese empregar un mezclador de area de resina continua de tipo cantilever de 5 ~ 10t / h. Se o volume do núcleo é grande, pódese usar un mesturador de area por lotes para mesturar a area do núcleo. A area entra no mesturador de area a través do alimentador de parafuso desde a tolva de almacenamento e o caudal da resina e do axente de curado está controlado por unha bomba cuantitativa segundo a proporción requirida.

A mesa de rodetes sen motor pode ser de fabricación propia. O uso da canle de pau e do carro de modelado de transición pode ampliar de xeito efectivo o espazo de modelado e a instalación dunha mesa vibratoria na canle de pau debaixo do mesturador de area pode aumentar a compacidade do molde de area e mellorar a calidade das pezas fundidas.

Segundo as características dos talleres de fundición a pequena escala con múltiples variedades e pequenos lotes ou produción dunha soa peza, o sistema de moldaxe debería adoptar principalmente moldaxe manual, sen formar unha liña de montaxe mecanizada.

Os equipos de reciclaxe de sacudidas de resina deben cumprir os requisitos de calidade da area reciclada

Hai tres indicadores principais para medir a calidade da area recuperada.

• Contido de micropolvo ”Se o contido do micropolvo é alto, a cantidade de resina engadida será elevada, o que reducirá a resistencia da area de resina. Para reducir o contido de po fino, xeralmente configúrase un sistema de eliminación de po para tomar medidas para forzar a eliminación de po.
• Perda de ignición. A pequena perda de ignición é o principal factor que causa defectos como a porosidade nos moldes. Xeralmente, a perda de ignición de pezas fundidas de ferro está controlada por ser inferior ao 3.0%.
• A temperatura da area determina a velocidade de endurecemento do molde de area. Segundo o ciclo de produción, é necesario decidir se configurar os equipos de axuste da temperatura da area. Se a produción é continua, o forno ábrese cada 2 a 3 días e non é necesario o regulador de temperatura da area.

O principal elemento dos equipos de reciclaxe de caída de area é a máquina vibradora de caída de area. Despois do boxeo, a area vella debe ser esmagada primeiro, os bloques de area de diferentes tamaños divídense en partículas de area e despois elimínanse o ferro e os restos da area mediante separación magnética e peneirado. Por exemplo, a máquina de trituración e reciclaxe de vibracións da serie YZZ producida por Suzhou Tongli Machinery Factory usa dous motores de vibración simétricos cruzados instalados na parte inferior para facer que os vellos bloques de area chocen entre si. Os bloques de area rómpense durante o proceso de vibración. Fricción para eliminar a película de resina da superficie dos grans de area e rexenerar a area vella. O equipo tamén ten as funcións de caída de area, trituración, cribado e rexeneración.

Os equipos de transporte e elevación de area pódense combinar de xeito flexible

Para que a combinación de equipos de tratamento de area de pequenas fundicións sexa razoable e compacta. Para reducir os custos, intente usar o sistema de procesamento de area orixinal para reformar, o transporte horizontal elixe un transportador de cinta con separación magnética e o transporte vertical pode escoller un ascensor de cubo. No proceso de transporte, deberanse equipar equipos de eliminación de po para a eliminación forzada de po. O almacén de area pódese empregar para materiais antigos. Se se pode empregar o novo sistema, debería empregarse o almacén de area con forma de cono. O ángulo de inclinación do almacén de area debe ser superior a 60 ° para aumentar a capacidade efectiva.

Deseño de eliminación de po e eliminación de po

Na produción de area de resina, hai principalmente varias fontes de po: o po formado despois de queimar a película de resina; o po formado despois de queimar a pintura; o po formado pola adición de cintos na area orixinal e o esmagamento de partículas de area. Polo tanto, o equipo de eliminación de po non só ten un volume de aire suficiente, senón tamén unha presión negativa adecuada. No pequeno taller de fundición renovado pódense empregar os equipos orixinais de eliminación de po e completar novos puntos de eliminación de po e condutos de aire. Se se engade novo equipo, pódese usar un ventilador cunha presión do vento de 5.2kPa. O consumo é de 500 m³. No silo de area está instalado un silo selado e a parte superior do silo está equipada cun porto de succión para separar o po polo fluxo de area. Ademais, instalase unha campá de succión de aire na parte superior do sacudidor vibrante para absorber o po cando se vibra a area de moldaxe. Instale un equipo de eliminación de po con enerxía eólica axustable na saída do ascensor de cubo para a eliminación.

Os revestimentos a base de alcohol úsanse xeralmente na produción de pezas de fundición de area de resina

Rocía ou cepilla a pintura a base de alcol sobre o molde de area de resina e logo acéndea para conseguir o secado superficial. A aplicación e o proceso de secado pódense completar nuns minutos e o ciclo de produción é curto. O revestidor de fluxo pódese mercar ou fabricar por si mesmo segundo a variedade e o lote de pezas fundidas.

Exemplos de deseño

Despois de caer a area manual, a area vella entra no sacudidor vibrante a través do transportador da cinta de alimentación para completar a caída da area, trituración, selección, rexeneración e entra no ascensor do balde pola cinta transportadora con separación magnética e a nova area engádese manualmente durante o proceso de transporte. Na saída do ascensor de balde instálase un dispositivo de enveixe e a area de moldaxe despois do enjuague entra no cubo de almacenamento de area a través dun transportador de cinta. Durante a produción, a area de moldaxe entra no mesturador de area desde a tolva de area a través do alimentador de parafuso.

Conclusión

Para a transformación de area de resina en pequenas fundicións, primeiro debemos facer unha elección razoable no proceso, maximizar a ergonomía, garantir a calidade e o rendemento dos equipos principais do equipo e cumprir os requisitos do equipo auxiliar, aforrar cartos como na medida do posible e garantir a calidade das materias primas. Calidade, para producir boas pezas fundidas.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O esquema de deseño de reconstrución de area de resina en pequena fundición

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados