As cuestións que precisan atención cando se proxecta unha estrutura de fundición

Dado que a fundición arrefríase e solidifícase máis rápido no molde metálico que no molde de area, e o molde de metal non ten tolerancia, cando o molde de metal é fundido, a tensión de fundición xerada na fundición é maior que a de fundición en area. Normalmente hai defectos como vertedura insuficiente, barreira de frío, boca branca (para fundición), etc.:

Debe prestarse atención ás seguintes cuestións estruturais para evitar as fisuras nos moldes metálicos:

• A. Os requisitos para o espesor uniforme da parede, a transición suave e a conexión entre as paredes, o filete adecuado en cantos relativos, etc. deben ser máis estritos que os moldes de fundición en area;
• B As paredes conectadas verticalmente deben cambiarse por conectadas oblicuamente;
• C As partes máis débiles da estrutura deberían reforzarse con nervaduras, salientes, etc. para evitar que se fagan gretas;
• D Intente reducir os saíntes, as costelas, as bridas e outras pezas saíntes que dificultan a contracción libre da fundición;
• E Cando se dispón a nervadura de reforzo na fundición, tamén se debe considerar a súa influencia na contracción da fundición.

Débese prestar atención aos seguintes problemas estruturais para evitar a vertedura insuficiente e o illamento en frío dos moldes metálicos:

• A. O espesor da parede do molde debe ser adecuado e non moi delgado, especialmente cando o tamaño do contorno do molde é grande;
• B. Débese evitar unha gran superficie horizontal porque fai que o metal fundido suba moi lentamente durante a fundición e a superficie en contacto co aire é grande, que é fácil de oxidar. Ao mesmo tempo, debido á rápida disipación de calor do molde metálico, o metal fundido perde rapidamente fluidez e é fácil de provocar a vertedura. Insuficiencia, barreira de frío, inclusión de escoria e outros defectos;
• C. A forma do molde debe racionalizarse o máximo posible para evitar bordos e cantos afiados e cambiar as conexións bruscamente para facilitar o fluxo de metal fundido.

Ao deseñar pezas fundidas metálicas con formas máis complexas, se o proceso de produción ten maiores dificultades, intente que as pezas fundidas sexan sinxelas de aspecto e fortes cambios de estrutura sen afectar as condicións de uso das pezas fundidas para facilitar a eliminación das pezas fundidas do molde metálico.

Cando se proxectan as unidades estruturais básicas dos moldes metálicos e se seleccionan os seus parámetros, normalmente é necesario prestar atención a:

• (1) Debido á rápida disipación de calor do molde metálico, o espesor mínimo da parede do molde metálico debe ser maior que o do molde fundido en area;
• (2) O espesor da parede interior e a costela interior do molde deben ser xeralmente de 0.6-0.7 do espesor da parede exterior conectada, se non, a parede interna (costela) arrefriarase lentamente, as rachaduras produciranse facilmente na unión de as paredes interior e exterior cando a fundición encolle;
• (3) Para evitar que as pezas de fundición gris produzan buratos brancos, ademais das medidas tomadas durante o proceso, o espesor da parede non debe ser demasiado delgado (algúns materiais indican que cando o espesor da parede é superior a 15 mm, as esquinas das pezas fundidas deben ser fundidas con moldes metálicos. Empregue esquinas redondeadas e as esquinas redondeadas de moldes metálicos de aliaxe de aluminio e aliaxe de magnesio non deben ser inferiores a 3 ～ 4 m;
• (4) Debido á inconsistencia do molde metálico e do núcleo, co fin de facilitar a eliminación do molde e a extracción do molde, a pendente de fundición do molde metálico debe ser adecuadamente maior que a do fundido en area, xeralmente un 30% -50% máis grande. Cómpre salientar: Ademais do tipo de aliaxe e a altura da parede, a inclinación de fundición está relacionada coa posición da superficie do fundido. A superficie da fundición que tende a separarse da superficie do molde metálico cando a fundición está arrefriada e encolle pode deseñarse cunha pendente menor. A superficie do molde, que tende a ser presionada contra o molde metálico durante a contracción, debería ter unha pendente maior.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: As cuestións que precisan atención cando se proxecta unha estrutura de fundición

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados